Carpigiani 191 K Handleiding

Carpigiani 191 K 1 Wij danken u voor het vertrouwen dat u heeft gesteld in CARPIGIANI door de aankoop van deze machine. Om u de beste garanties te kunnen bieden, heeft CARPIGIANI sinds 1993 haar producten voorzien van het Kwaliteitscertificaat volgens de international norm ISO 9001-94. Daarnaast voldoen de machines van CARPIGIANI aan de volgende richtlijnen:  Richtlijn "Machines": 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC;  Richtlijn "Laagvoltage materialen": 73/23/EEC;  Richtlijn "EMC": 89/336/EEC, 91/263/EEC, 92/31/EEC, 93/97/EEC;  Richtlijn "Levensmiddelen hygiëne": 93/43/EEC;  Richtlijn "Drukapparaten (PED)": 97/23/EEC, (76/67/EEC);  Richtlijn "Bouwproducten": 89/106/EEC;  Richtlijn "Levensmiddelencontact materialen": 89/109/EEC;  Richtlijn "Levensmiddelencontact materialen en plastic materialen": 90/128/EEC, 92/39/EEC,  93/9/CEE, 95/3/EEC, 96/11/EEC.

CARPIGIANI GROUP Via Emilia, 45 - 40011 Anzola Emilia (Bologna) - Italy Tel. 051-6505111 - Fax 051-732178 Niets uit deze handleiding mag gereproduceerd, gepubliceerd, gekopieerd, gearchiveerd of vertaald worden zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van CARPIGIANI. De koper heeft enkel bevoegdheid deze uitgave te kopiëren voor intern gebruik. CARPIGIANI voert een beleid van permanente ontwikkeling en onderzoek en behoudt zich daarom het recht voor deze uitgave te wijzigen en bij te werken wanneer ze dat nodig acht, zonder voorafgaand bericht.

INSTALLATIE 14 2.1 VEREISTE RUIMTE VOOR HET GEBRUIK VAN DE MACHINE 14 2.2 MACHINES MET LUCHTGEKOELDE CONDENSORS 14 2.3 MACHINES MET WATERGEKOELDE CONDENSORS 15 2.3.1 WATER REGELVENTIEL 15 2.4 ELEKTRISCHE AANSLUITING 15 2.4.1 VERVANGING VAN DE VOEDINGSKABEL 15 2.5 PLAATSING VAN DE MACHINE 15 2.6 BIJVULLEN 16 2.7 TEST VAN DE MACHINE 16 DEEL 3. INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK 17 3.1 MACHINECONFIGURATIE 17 3.2 BEDIENINGSPANEEL 17 3.3 TAPKOP 19 3.4 MIX PERSPIJP 20 3.5 WERKWIJZE VOORAFGAANDE AAN DE EERSTE INGEBRUIKNAME VAN DE MACHINE 20 3.5.1 HOE XSAN TE GEBRUIKEN 20 3.5.2 SCHOONMAKEN 21 3.5.3 DESINFECTEREN 22 3.5.4 HYGIËNE 22 3.6 STARTEN VAN DE MACHINE 23 3.7 PRODUCTIE 23 3.8 PASTEURISATIE 23 3.9 DAGELIJKSE SLUITINGSPROCEDURE 24 3.10 DAGELIJKSE OPSTARTPROCEDURE 25 3.11 MANAGERMENU 26

Carpigiani 191 K 4 VOORWOORD HANDLEIDING Bij het maken van deze handleiding is rekening gehouden met de Europese richtlijnen over de harmonisatie van de veiligheidsnormen en over het vrije verkeer van industriële goederen in de E. U. DOELSTELLING Deze handleiding is opgesteld om de gebruiker goed te informeren over de werking van de machine. Alle delen zijn nauwkeurig geanalyseerd om een correct gebruik van de machine te kunnen garanderen en er dus voor te zorgen dat de kwaliteitskenmerken die de producten van CARPIGIANI onderscheiden ongewijzigd te houden. Een groot deel van deze handleiding verwijst naar de voorwaarden voor machinegebruik en de benodigde procedure voor reiniging en het gewone en speciale onderhoud.

De handleiding kan niet ingaan op alle details; in geval van twijfel of gebrek aan informatie kunt u contact opnemen met: CARPIGIANI NEDERLAND – Beatrix de Rijkweg 7 – 5657 EG Eindhoven (Nederland) – Tel. 040-2353535 – Fax. 040-2353530 OPBOUW VAN DE HANDLEIDING De handleiding is ingedeeld in delen, hoofdstukken en paragrafen om het opzoeken van de gewenste informatie te vergemakkelijken. Deel Een deel is een gedeelte van de handleiding dat een bepaald gedeelte van de machine behandelt. Hoofdstuk Een hoofdstuk is een deel dat de verschillende onderdelen van één bepaald gedeelte of een concept daarvan belicht. Paragraaf (§) Een paragraaf is een deel van een hoofdstuk dat een gedetailleerde uitleg geeft over een specifiek onderdeel van de machine.

Het is van belang dat iedereen die met de machine werkt de handleiding goed gelezen en begrepen heeft en in het bijzonder dat:  de gebruiker van de machine de hoofdstukken over het opstarten van de machine en de werking van verschillende onderdelen goed gelezen heeft  de bevoegde technicus die de machine installeert, onderhoudt, hersteld etc. , de handleiding helemaal gelezen heeft.

AANVULLENDE DOCUMENTATIE Samen met deze handleiding wordt bij elke machine ook de volgende informatie geleverd:  Reserveonderdelen: een lijst van onderdelen die bij de machine geleverd worden voor het gewone onderhoud.  Schema van het elektrische circuit: een schema van de elektrische aansluitingen in de machine. ALVORENS DE MACHINE TE GEBRUIKEN, GELIEVE DEZE HANDLEIDING AANDACHTIG DOOR TE NEMEN. LEES OOK DE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES.

Carpigiani 191 K 5 SYMBOLEN OPGELET: ELECTRISCHE SCHOK GEVAAR Dit teken waarschuwt de gebruiker voor het risico van een elektrische schok indien hij/zij de handeling die in dat deel beschreven staat niet volgens de veiligheidsnormen uitvoert. OPGELET: ALGEMEEN GEVAAR Dit teken waarschuwt de gebruiker dat hij/zij fysische letsels kan oplopen wanneer hij/zij de betrokken handeling uitvoert zonder de veiligheidsnormen in acht te nemen. OPMERKING Dit teken geeft aan dat de betrokken informatie belangrijk is voor de gebruiker. WAARSCHUWINGEN Dit teken geeft aan dat er gegevens verloren kunnen gaan of dat de machine schade kan oplopen indien de gebruiker geen rekening houdt met de inhoud van de betrokken informatie.

Deze persoon heeft ook de bevoegdheid ingrepen te verrichten in de elektrische installatie of het koelmechanisme TECHNICUS VAN CARPIGIANI Hij/zij is een technicus die door de fabrikant van de machine ter beschikking wordt gesteld voor het uitvoeren van ingewikkelde ingrepen in bepaalde situaties of na overleg met de gebruiker.

Carpigiani 191 K 7 VEILIGHEID Als u industriële uitrustingen en machines gebruikt, moet u zich ervan bewust zijn dat draaiende mechanismen, hoog voltage componenten, alsmede onderdelen die verhit kunnen raken ernstige verwondingen teweeg kunnen brengen aan personen en schade kunnen berokkenen aan zaken. De persoon die de verantwoordelijkheid heeft over machineveiligheid moet er attent op zijn dat:  Een incorrecte handeling of gebruik voorkomen wordt;  Veiligheidsvoorschriften niet verwijderd of afgeschermd worden;  Alleen originele onderdelen worden gebruikt in de daarvoor behorende plaatsen. Zeker als het gaat om onderdelen met veiligheidsfuncties (zoals beveiligde schakelaars, thermostaten etc. ). Om bovenstaande te bereiken:  dient de handleiding bij de betrokken machine te liggen.  dient de documentatie zorgvuldig gelezen te worden en de voorschriften toegepast.

 mogen alleen de daartoe opgeleide personen ingrepen verrichten aan de machine en de elektrische onderdelen.  dient men erop toe te zien dat niemand handelingen verricht waarvan men geen kennis heeft en waarvoor men niet verantwoordelijk is. Waarschuwing De machine moet geïnstalleerd worden door een bevoegd monteur. Wanneer de machine geïnstalleerd wordt, plaats dan een zekering (van voldoende grootte voor de machine) volgens de plaatselijke voorschriften. Elke wijziging van de stroomkabel moet gedaan worden door daartoe bevoegde monteurs.  Stop nooit uw hand in de machine tijdens productie of reinigingswerkzaamheden.  Voordat u begint met het onderhoud, wees er dan zeker van dat de machine in “STOP” positie is en de spanning uitgeschakeld is.  Het is verboden de machine te wassen met een waterstraal onder druk.

CARPIGIANI is niet verantwoordelijk voor ongevallen die gebeuren tijdens werking, reiniging en/of onderhoud van de units als deze waarschuwingen niet geheel worden opgevolgd. HYGIËNE BELANGRIJKE AANDACHTSPUNTEN TAV HYGIENE Reiniging en desinfectie  De machine moet regelmatig gereinigd en gedesinfecteerd worden. Op die manier waarborgt u de beste kwaliteit en respecteert u de hygiënenormen.  Spoel na reiniging en desinfectie altijd goed na met drinkwater.  De vette bestandsdelen in ijs zijn de ideale voedingsbodem voor schimmels en bacteriën. Ter voorkoming van besmetting, dient u alle onderdelen welke in contact komen met de mix en het ijs grondig te reinigen en te desinfecteren.

Het roestvrije staal, de kunststoffen, en het rubber waaruit de onderdelen bestaan met de vormgeving van deze onderdelen; vergemakkelijken de reiniging maar voorkomen zeker niet de vorming van schimmels en bacteriën bij een niet-regelmatig onderhoud van de machine.

Carpigiani 191 K 8 PROBLEEMANALYSE BACTERIËLE BESMETTINGEN Productmonsters moeten periodiek worden genomen door een gekwalificeerde expert opdat de hoeveelheid bacteriën gemeten kunnen worden in het product. De hoeveelheid bacteriën in de monsters mogen niet de onderstaande waarden overstijgen: Standard Plate Count (SPC)……………………. 50. 000 Coliformen……………………………………………. 10 Als de hoeveelheid bacteriën wel bovenstaande waarden overstijgt dan is er sprake van een bron van bacteriële besmetting. Deze bron moet worden achterhaald en verwijderd. Hoge hoeveelheden indiceren dat het product niet veilig is voor consumptie. U moet de gebruikers van de machine op de hoogte stellen van de preventie van bacteriële besmettingen. Opmerking: Soft serve yoghurt heeft in het algemeen hoge concentratie bacteriën.

Dit is normaal maar een Coliform bacteriebesmetting is NIET TOELAATBAAR in welk voedselproduct dan ook. De informatie die hieronder gegeven wordt kan u helpen met het voorkomen van een Coliform besmetting. De volgende lijst bevat potentiële bacteriële besmettingsbronnen en de manieren om besmettingen te voorkomen. Besmettingsbron Preventie 1. Gebruikerscontact 1a. Was handen en onderarmen goed. 1b. Draag rubber handschoenen bij aanwezigheid van sneden in de handen. 1c. Was de handen frequent gedurende de dag. 2. Mix residu/afscheiding (melksteen ophoping) 2a. Gebruik goede borstels. 2b. Borstel onderdelen en oppervlakten grondig opdat de ophoping van melksteen wordt voorkomen. 3. Gebruikte of versleten onderdelen 3a. Smeer alle rubber onderdelen die contact hebben met de mix met een smeersel dat in contact mag komen met voedsel (bv. Carpilube). 3b. Inspecteer o-ringen op schade.

Gootsteen moet schoon zijn en voldoende water bevatten om het grootste onderdeel te kunnen onderdompelen. Borstel schoon en ontsmet de machine regelmatig. 4b. Gebruik de juiste borstels, smeersels en wegwerpdoekjes. 4c. Gebruik de reiniging- en desinfectie middelen zoals de instructies aangeven op de labels. 4d. Laat enkele goede werknemers de reiniging doen opdat het correct en consistent gebeurd. 4 e. Laat het ontsmettingsmiddel gedurende 5 minuten in de mixtank en vriescilinder staan. 4f. Reinig en ontsmet de smeerseltube na elk gebruik. 4g. Machine onderdelen en borstels moeten een nacht aan de lucht drogen. Nooit opslaan in een koele opslagruimte. 4h. Volg altijd de dagelijkse reinigingsprocedure. Maak de buitenkant van de machine regelmatig schoon met een vochtige doek. 5. Niet goed opgeslagen mix 5a. Gebruik de oudste mix het eerst. Houdt houdbaarheidsdatum in de gaten (FIFO). 5b.

Plaats de mix direct in de koeling. Laat de mix nooit buiten of in direct zonlicht staan voor het in de koeling te plaatsen. 5c. Laat altijd een paar cm open tussen de mix en andere producten zodat er luchtcirculatie kan plaatsvinden. 5d. Mix mag niet lange tijd op kamertemperatuur staan. 5e. Mixtank opslag moet op 4 gr. Celsius zitten. Opslagruimte boven 7 gr. Celsius maakt het mogelijk voor bacteriën om zich tot gevaarlijke niveau‟s te vermenigvuldigen binnen een uur. 5f. Zodra de mix in de mixtank is geplaatst, deze direct afsluiten met het deksel.

Carpigiani 191 K 9 GARANTIE1 De garantie dekt geen onderdelen en arbeidsuren om de defecten en slechte prestaties te repareren die te wijten zijn aan het slecht/oneigenlijk gebruiken van de machine, misbruik van de machine of niet gemachtigde serviceonderhoud of externe factoren. Onderdelen Garantie  Garantie is van toepassing op alle componentonderdelen behalve voor onderdelen die slijten door normaal gebruik (zoals O-ringen, riemen, rubberen kleppen, pomptandwielen, etc.)voor 1 jaar vanaf de dag van eerste installatie.  Garantie op roerwerkmotoren: 2 jaar vanaf de dag van eerste installatie.  Garantie op vriescompressor: 3 jaar vanaf de dag van eerste installatie.  Garantie op geïsoleerde cilinder -mixtank assemblage: 5 jaar vanaf de dag van eerste installatie. Op nieuw gemonteerde onderdelen (na reparatie) geldt 1 jaar garantie vanaf de dag van montage/reparatie.

Carpigiani 191 K 10 DEEL 1. ALGEMENE INFORMATIE 1.1 ALGEMENE INFORMATIE 1.1.1 Identificatiegegevens van de fabrikant De machine is voorzien van een kentekenplaatje met de gegevens van de fabrikant, het model van de machine en het identificatienummer dat bij de constructie werd toegewezen. Een kopie van het kentekenplaatje ziet u hieronder. 1.1.2 Informatie over het onderhoud Alle handelingen met betrekking tot het gewone onderhoud vindt u terug in het deel "Onderhoud"; alle andere ingrijpende handelingen aan de machine dienen te gebeuren in overleg met de fabrikant welke desgewenst zal trachten ter plaatse het onderhoud uit te voeren. 1.1.3 Informatie voor de gebruiker  De fabrikant van de machine staat altijd voor u klaar voor eventuele bijkomende uitleg en informatie betreffende de werking van de machine of eventuele aanpassingen ter verbetering daarvan.

Carpigiani 191 K 11 1.2 INFORMATIE OVER DE MACHINE 1.2.1 Algemene informatie Het betreft een tafelmodelmachine met directe productie en uitgifte van shake in 1 smaak met de volgende kenmerken:  Gekoelde boven mixreservoirs  Mixpompen  Mogelijkheid tot automatische pasteurisatie van het product in het mixreservoir en in de productiecilinders in de periodes dat de machine niet werkt (bijvoorbeeld 's nachts)  Elektronische consistentiecontrole van het product. CARPIGIANI raadt u aan om altijd mix en siroop van de beste kwaliteit te gebruiken. Dit om uw klanten, zelfs de meest veeleisende, altijd tevreden te stellen. Elke besparing die u tracht te halen uit een mix van mindere kwaliteit zal uiteindelijk altijd leiden tot een groter verlies dan datgene wat u bespaard heeft.

Gebruik de onderstaande tips met het bovenstaande in uw achterhoofd:  Volg nauwlettend de instructies van uw leverancier.  Gebruik enkel siroop die geschikt is voor deze machine  Wijzig het recept niet door bijvoorbeeld meer water of suiker toe te voegen.  Proef eerst zelf de shake en verkoop deze alleen als u zelf 100% tevreden bent over het resultaat.  Eis van uw personeel dat de machine altijd schoon is. Voor welk onderhoud dan ook, neem altijd contact op met bedrijven die aangesteld zijn door de onderhoudsdienst van CARPIGIANI. 1.2.2 Machine lay-out 1.2.3 Technische kenmerken *Productie per uur kan variëren, afhankelijk van gebruikte mix. Het opgegeven aantal liters per uur is gemeten met een kamertemperatuur van 25°C en een watertemperatuur van 20°C. Model Productie/ uur* 265 g porties Mixtank- Inhoud Liters Smaken Elektrische voeding Geinst.

Carpigiani 191 K 12 1.2.4 Beschrijving van de machineonderdelen Legenda: 1. Bedieningspaneel 2. Tapkop 3. Lekbak 4. Reservoirdeksel 5. Veiligheidsmarkering 1.3 GEBRUIK De Carpigiani 191 K shakemachine mag alleen gebruikt worden voor de productie van shakes. Overeenkomstig wat beschreven staat in paragraaf 1.2.1 "Algemene informatie" en overeenkomstig de beperkingen hieronder beschreven:  Voedingsspanning: ±10%  Minimumtemperatuur lucht 10°C  Maximumtemperatuur lucht 43°C  Minimumtemperatuur water 10°C  Maximumtemperatuur water 30°C  Minimale waterdruk 0,1 Mpa (1 bar)  Maximale waterdruk 0,8 Mpa (8 bar)  Maximum relatieve vochtigheid 85% Deze machine is ontworpen om binnen te gebruiken in ruimtes welke niet onderworpen zijn aan speciale veiligheidsvoorschriften betreffende explosiegevaar.

1.4 GELUIDSNIVEAU Het continu A-gewogen geluidsdrukniveau in de werkruimte ligt zowel voor machines met watercondensatie als voor machines met luchtcondensatie; onder 70 dB(A). 1.5 OPSLAG VAN DE MACHINE De machine dient opgeslagen te worden in een schone en droge ruimte. Wikkel vóór opslag een doek om de machine zodat deze beschermt wordt tegen, onder andere, stof. 1.6 VERWIJDEREN VAN VERPAKKING Verdeel bij opening van de krat waarin machine is verpakt de verpakking per type en ontdoe deze zoals in de landelijke wetgeving is bepaald.

Carpigiani 191 K 13 1.7 WEEE De tekening hieronder geeft aan dat de elektrische en elektronische onderdelen in deze machine NIET bij het normale afval gedaan mag worden. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker dat de onderdelen naar een daarvoor speciaal verzamelpunt worden gebracht. Als dit gebeurd draagt dit bij aan de optimalisatie van het recyclen van de materialen en het verminderd de impact van menselijk leven op de natuur. Voor meer informatie over een goede manier van wegdoen kunt u contact opnemen met de locale gemeente of de verkoper van het product.

Carpigiani 191 K 14 DEEL 2. INSTALLATIE 2.1 VEREISTE RUIMTE VOOR HET GEBRUIK VAN DE MACHINE De machine is alleen geschikt voor indoor gebruik. De machine dient zodanig geplaatst te worden dat er aan alle zijden voldoende ruimte is voor luchtcirculatie. De machine moet vrij toegankelijk blijven zodat de operator zonder enige belemmering kan handelen en in noodgevallen de werkplaats onmiddellijk kan verlaten. 2.2 MACHINES MET LUCHTGEKOELDE CONDENSORS Machines met luchtgekoelde condensors dienen geïnstalleerd te worden met een ruimte van minimaal 5 cm vrij rondom de machine om de luchtcirculatie vrij te houden. Notitie: onvoldoende luchtcirculatie kan de werking en prestatie van de machine beïnvloeden. OPMERKING Een slechte luchttoevoer belemmert de goede werking en de capaciteit van de machine. OPGELET!

Carpigiani 191 K 15 2.3 MACHINES MET WATERGEKOELDE CONDENSORS Een watergekoelde machine dient te worden aangesloten op de waterleiding en -afvoer. De waterdruk dient minimaal 1 bar te zijn. De levering van het water dient gelijk te zijn aan de consumptie per uur. De wateraanvoer dient aangesloten te worden op de „Water Inlet” en de waterafvoer op de “Water Outlet”. 2.3.1 Water regelventiel Het water regelventiel dient geïnstalleerd te worden door een gecertificeerd monteur. Deze moet zo geïnstalleerd zijn dat er geen water stroomt wanneer de machine niet in gebruik is. Als de machine in gebruik is, dient er lauwwarm water uit de machine te stromen. 2.4 ELEKTRISCHE AANSLUITING Alvorens de machine aan te sluiten op het elektriciteitsnet dient u na te gaan of de voedingsspanning overeenstemt met de voedingsspanning die op het kentekenplaatje staat.

Plaats een stop in uw meterkast die genoeg Ampère kan absorberen. Draai richting bij de drie fases machine De draairichting van het roerwerk is tegen de klok in. Bij de machine met pomp is het van belang om te controleren of de mix uit de pomp komt bij een losgekoppelde perspijp. Verandering van draairichting Als het roerwerk de verkeerde kant op draait kunt u dit veranderen door 2 van de 3 fases bij de voeding te wisselen. 2.4.1 Vervanging van de voedingskabel Indien de voedingskabel beschadigd is, dient deze onmiddellijk vervangen te worden door een gelijkwaardige kabel. Alleen een daartoe opgeleide technicus mag de kabel vervangen. 2.5 PLAATSING VAN DE MACHINE Plaats de machine waterpas op de toonbank om zeker te zijn van een correcte bediening en om te voorkomen dat de mix gaat lekken.

WAARSCHUWING Laat de machine nooit in een ruimte onder de 0°C, zonder dat uit de machine al het water is afgetapt. OPMERKING Watergebruik stijgt als de water toevoer boven de 20°C is. WAARSCHUWING De geel/groene aardingskabel dient verbonden te worden met een goede aardleiding.

Carpigiani 191 K 16 2.6 BIJVULLEN De smering van de motor van de machine is voorzien voor de gehele levensduur. Het is dus niet nodig de smeerolie te controleren, te vervangen of bij te vullen. De door het systeem vereiste hoeveelheid koudemiddel wordt door CARPIGIANI voorzien bij het proefdraaien. De nieuwe machines worden niet voorzien van bijvullingen of vervangingen. Wanneer een bijvulling of een vervanging van het gas toch nodig zou blijken, mag dat alleen uitgevoerd worden door een opgeleide technicus die onmiddellijk kan vaststellen waarom dat nodig is. 2.7 TEST VAN DE MACHINE Na de vervaardiging van de machine wordt er bij CARPIGIANI een proefproductie uitgevoerd. Men test dan alle functies en de werking van de machine. Machinetest bij de eindgebruiker dient te gebeuren door daartoe bevoegd personeel of een technicus van CARPIGIANI.

Carpigiani 191 K 17 DEEL 3. INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK 3.1 MACHINE CONFIGURATIE De machine heeft een motor die ervoor zorgt dat het roerwerk draait en de condensor in werking treedt. Er kan een product gemaakt worden, wanneer de voorraadtank bovenop de cilinder gevuld is met koude mix (4°C) en het automatische programma wordt gestart. U kunt ijs tappen wanneer de juiste ingestelde hardheid van het ijs is bereikt. Met behulp van de pomp stroomt er ijs in de productiecilinder. De pomp zorgt ervoor dat het ijs voorzien is van voldoende lucht. U kunt ijs tappen met behulp van de tapkop. De pomp zorgt er direct voor dat de productiecilinder weer wordt bijgevuld met nieuw ijs. 3.2 BEDIENINGSPANEEL Functie aanzetten van lampjes Als het symbool oplicht dan betekent dit dat de functie van deze knop in bedrijf is gesteld.

DISPLAY De machine is voorzien van een display dat normaal gesproken een reeks boodschappen vermeldt vanaf het moment waarop de machine in bedrijf is gesteld totdat het product klaar is voor verkoop. STOP Druk op deze toets om de machine te stoppen. Wanneer de machine in de STOP staat is deze klaar om commando‟s voor elke functie uit te voeren. Het is noodzakelijk op STOP te drukken voordat u een nieuw functie kunt selecteren. In STOP geeft het display de tijd en de dag van de week aan. Wanneer de machine in PRODUCTIE, PASTEURISEREN of BEWAARSTAND staat, dient u de STOP-knop 2 seconden ingedrukt te houden voordat de machine in STOP gaat. Dit is een beveiliging tegen per ongeluk op STOP drukken.

Carpigiani 191 K 18 PRODUCTIE Wanneer u op deze knop drukt, zullen de motor en de compressor aanslaan totdat de ingestelde hardheid is bereikt. Het display laat het volgende zien: Display Beschrijving Start up HOT=45 TEC-001 De machine start vanzelf op wanneer u de PRODUCTIE-knop indrukt. De machine is zo ingesteld dat het ijs na 15 minuten klaar is. Tijdens het opstarten van de machine kunt u geen ijs tappen. Wanneer het opstarten is afgerond, brand de LED achter de knop constant. Het ijs wordt nu op de juiste hardheid en temperatuur gehouden. Shake Ready. Wash in 14 days Wanneer de juiste hardheid is bereikt, laat het display “READY” zien. Do Not Serve. Overload Beater Als er een ALARM is opgetreden, zal het display dit in de tweede regel laten zien. Hopper ↓+14°C Cylinder ↓+13°C Wanneer de machine in PRODUCTIE is, kunt u de temperaturen oproepen door op de PRODUCTIE-knop te drukken.

Set = 90 HOT = 85 Nogmaals op de PRODUCTIE-knop drukken zorgt ervoor dat u de hardheden kunt zien. Cones today 1543 Nogmaals op de PRODUCTIE-knop drukken zorgt ervoor dat u het totaal aantal getapte ijsjes van de dag kunt zien. Total Cones 123456789 Nogmaals op de PRODUCTIE-knop drukken zorgt ervoor dat u het totaal aantal getapte ijsjes kunt zien. TEV=+10 TGV=-22 TEC=+13 TE1=-12 Nogmaals op de PRODUCTIE-knop drukken zorgt ervoor dat u de temperaturen in de voorraadtank en de productiecilinder kunt zien. Door nogmaals op de PRODUCTIE-knop te drukken, komt u weer terecht bij de eerste stap van dit diagram. ROERWERK Deze knop zorgt ervoor dat het roerwerk voor 3 minuten gaat draaien. Na het verstrijken van deze tijd stop de machine vanzelf, zodat de machine zo min mogelijk slijt.

Het display laat, na 1 keer op deze knop drukken, het volgende zien: Display Beschrijving HOT = 58 TEC+008 Beater ON Het display laat de hardheid van het product en de temperatuur zien. Ook is te zien dat het roerwerk in werking is.

Na 2 keer op deze knop gedrukt te hebben, is in het display het volgende te zien: Display Beschrijving HOT = 58 TEC+008 Beater + Heating Het display laat de hardheid van het product en de temperatuur zien. Ook is te zien dat het roerwerk en het opwarmsysteem (tot 20°C) in werking zijn. Wanneer u in deze laatste functie zit, kunt u het opwarmen stoppen door nogmaals op de ROERWERK-knop te drukken. Het roerwerk zal nu 3 minuten draaien, waarna de machine in stop gaat.

Carpigiani 191 K 19 VERGRENDELEN Wanneer u het toetsenbord wilt schoonmaken, wordt het aangeraden het toetsenbord te vergrendelen. Dit doet u door de ROERWERK-knop voor 3 seconden in te drukken. Nu kunt u het toetsenbord schoonmaken. Wanneer u klaar bent met schoonmaken, drukt u nogmaals voor 3 seconden op de ROERWERK-knop, waardoor het toetsenbord weer ontgrendeld wordt. PASTEURISATIE- EN OMHOOG-knop De PASTEURISATIE-functie kan alleen gestart worden, wanneer de mix nog niet bijgevuld hoeft te worden (Add Mix mag niet in het scherm te zien zijn). Er is ook een automatische PASTEURISATIE-functie. Deze functie wordt gestart op een ingestelde tijd (normaalgesproken om 2:00 uur). Tijdens het opwarmen geeft het display “HEAT-TREATMENT CYCLE” weer. De mix in de voorraadtank en de productiecilinder worden verwarmd tot 65°C en wordt 30 minuten op die temperatuur bewaard.

Daarna wordt het weer afgekoeld tot +2°C en gaat de machine in de BEWAAR-stand. De machine geeft nu ook “END PASTO” weer. Wanneer u weer ijs wilt produceren, dient u eerst op de STOP-knop te drukken, waarna u op de PRODUCTIE-knop drukt. Tijdens deze cyclus is de mix heel erg heet. Probeer dus geen ijs te tappen. BEWAAR- EN OMLAAG-knop RESET Na het uitvoeren van de pasteurisatiecyclus gaat de machine vanzelf in de BEWAAR-stand. De machine houdt de mix dan in de voorraadtank en de productiecilinder op een temperatuur van +2°C. - Deze knop wordt ook gebruik om gegevens naar beneden aan te passen in het managersmenu; - Deze knop wordt ook gebruikt voor het resetten van alarmen in het display. MIXINDICATOR In het display zal “MIX OUT” te zien zijn. Daarnaast wordt laten zien hoeveel shakes nog getapt kunnen worden. 3.

OPGELET. De pasteurisatiecyclus kan niet worden afgebroken. Het duurt ongeveer 4 uur voordat deze cyclus is afgerond. WAARSCHUWING Probeer geen ijs te tappen tijdens het pasteuriseren. Het ijs staat onder grote druk en is zeer heet. OPGELET. Het is belangrijk dat de sensor (920) altijd schoongehouden wordt.

Carpigiani 191 K 20 3. 4 MIX PERSPIJP U waarborgt de perfecte kwaliteit van uw shake op de volgende wijze: 1. Zorg dat de shakemix altijd boven de helft van de voorraadtank blijft. De temperatuur in de tank is altijd +4°C. 2. U kunt het beste een dun vloeibare mix gebruiken. Een dikke mix kan ervoor zorgen dat de pomp of de tapkop verstopt raken. 3. Plaats de mix aanvoer pijp van de pomp zo dat deze naar het midden van de voorraadtank wijst. 4. Overschrijdt de aanbevolen hoeveelheden mix nooit. Tap shakes op de meest reguliere manier. Als u de machine te snel achter elkaar gebruikt, kan het zijn dat er geen shake meer in de cilinder zit. Dit kunt u oplossen door de volgende werkwijze te volgen: - Zet de machine in STOP; - Verwijder de mix pers pijp uit de machine; - Druk op de ROERWERK-knop en laat deze een paar minuten draaien; - Open de tapkop.

Het product wat eruit komt, dient zacht te zijn; - Plaats nu de mix pers pijp terug in de machine, maar zorg ervoor dat u er zeker van bent dat deze niet verstopt is; - Zet de machine weer terug in PRODUCTIE. Tap geen shake voordat de machine aangeeft dat de opstartprocedure is afgerond. 3. 5 WERKWIJZE VOORAFGAANDE AAN DE EERSTE INGEBRUIKNAME VAN DE MACHINE Voordat u de machine voor het eerst in gebruik neemt, dient u alle onderdelen te reinigen. Daarnaast moeten alle onderdelen die in aanraking komen met de mix ook gedesinfecteerd worden. Om de machine te wassen raadt CARPIGIANI aan XSAN te gebruiken. Dit is een product welke ervoor zorgt dat u de machine niet meer hoeft na te spoelen met water. Wanneer u XSAN gebruikt, bespaard u tijd waarin u nog veel meer SHAKES kunt bereiden. 3. 5. 1 Hoe XSAN te gebruiken Maak een oplossing van water met XSAN op een temperatuur tussen 45°C en 60°C.

Wassen - Verwijder grove stukken shake met de hand; - Verwijder kleine stukjes shake met water; - Doe alle onderdelen die gereinigd moeten worden in de oplossing XSAN; - Laat XSAN ongeveer 10 à 15 min zijn werk doen; - Spoel alle onderdelen af met een overvloed aan drinkwater. OPGELET. Het schoonmaken van de machine dient routine te zijn en na elke werkdag uitgevoerd te worden. Dit zorgt voor uw lekkerste shake en u voldoet aan de juiste hygiënerichtlijnen. Gebruik nooit alcoholoplossingen die de machine kunnen beschadigen, vervuilend zijn voor het milieu of schadelijk voor mensen.

Carpigiani 191 K 21 3.5.2 Schoonmaken Voorraadtank Open de deksel van de voorraadtank en haal daar de bak met accessoires en de handleiding uit. Verwijder nu de deksel en het roerwerk (162) uit de voorraadtank. Verwijder ook de mix pers pijp uit de onderkant van de voorraadtank. Haal hier de O-ring (1131) vanaf. Tapkop 1. Maak de schroeven (8) los en verwijder de tapkop; 2. Verwijder de pin (6) en verwijder de hendel; 3. Verwijder de piston (30); 4. Verwijder alle O-ringen met behulp van de O-ring-verwijderaar. Roerwerk 1. Verwijder het roerwerk door deze te draaien en rustig naar u toe te trekken; 2. Verwijder de messen door alle pinnen(726) te verwijderen; 3. Verwijder het middenroerwerk (24A); 4. Verwijder als laatst de asafdichtingsring (28A).

Carpigiani 191 K 22 Desinfecteren 1. Vul een gootsteen met verdund XSAN op een temperatuur van 45-60°C; 2. Leg de onderdelen hierin en laat het even liggen; 3. Plaats de onderdelen op een schone ondergrond, zodat het kan drogen; 4. Dompel een van de borstels onder de XSAN-oplossing en maak de wanden van de cilinder schoon; 5. Dompel een van de borstels onder de XSAN-oplossing en maak alle gaten in de voorraadtank hiermee schoon; 6. Spuit een desinfectiemiddel op de achterkant van de cilinder en de tankwanden. Herhaal stappen 4, 5 en 6 een aantal keer. Plaats het roerwerk uit de voorraadtank (162) en het roerwerk uit de cilinder terug. Plaats het cilinderroerwerk terug met behulp van uw beide handen. Monteer de tapkop en plaats deze op de machine terug. Ook de mix pers pijp en de deksel kunnen nu teruggeplaatst worden. 3. 5.

3 Desinfecteren Voordat u de machine kunt gebruiken, dient u deze eerst opnieuw te desinfecteren. Dit doet u op de volgende manier: 1. Vul de voorraadtank tot de maximale hoogte met desinfectiemiddel op een temperatuur van 45-60°C en laat de oplossing ook in de cilinder lopen; 2. Gebruik een borstel voor het schoonmaken van de mixhoogtesensoren en de muren van de tank; 3. Laat de machine nu 10 seconden pompen, zodat er voldoende XSAN-oplossing in de cilinder zit; 4. Vul een emmer met XSAN-oplossing; 5. Maak hiermee de tapkop schoon (doe dit 2 keer); 6. Maak de buitenkant van de machine schoon met een doek die gedompeld is in de XSAN-oplossing (doe dit 2 keer); 7. Wacht nu 5 minuten voordat u verder gaat; 8. Plaats nu een emmer onder de tapkop en open deze; 9. Wacht tot de oplossing uit de machine is gelopen. Loopt niet alle oplossing weg.

Laat de machine dan 5 seconden pompen, zodat alle oplossing wegloopt. LAAT DE MACHINE NIET LANGER DAN NOODZAKELIJK POMPEN. DIT KAN ZEER ERNSTIGE SCHADE TOEBRENGEN AAN DE MACHINE. 10. Spoel de machine door de voorraadtank te vullen met drinkwater. Laat het water ook in de cilinder lopen; 11.

Plaats een emmer onder de tapkop en laat de machine leeglopen. VOER DEZE LAATSTE TWEE STAPPEN 2 KEER UIT. 3. 5. 4 Hygiëne Mixvetten zijn de ideale omstandigheden voor een snelle groei van meeldauw en bacteriën. Om dit te voorkomen dient u de onderdelen die in contact komen met mixen en room goed te reinigen en desinfecteren. Roestvrij stalen, plastic of rubber onderdelen die gebruikt zijn voor het vervaardigen van deze onderdelen zijn zo gemaakt om het reinigen ervan te vereenvoudigen maar kunnen de groei van meeldauw en bacteriën niet voorkomen als deze niet goed gereinigd worden. WAARSCHUWING Plaat het roerwerk uit de cilinder zeer zorgvuldig terug. Wanneer u de wanden raakt met de messen zullen de wanden en de messen beschadigen. Dit kan grote invloed hebben op de werkzaamheid van uw machine. WAARSCHUWING Zorg ervoor dat de bewegende onderdelen volledig ingevet zijn.

Carpigiani 191 K 23 3. 6 STARTEN VAN DE MACHINE De machine is klaar voor distributie nadat deze grondig gereinigd, gedesinfecteerd en nagespoeld is. Verwijder de mix pers pijp uit de machine en leg deze in een oplossing van desinfectiemiddel. Neem nu een zak shakemix van 4 à 5°C en leeg deze in de voorraadtank. Wanneer het nodig is, doet u een tweede zak shakemix in de tank. Wacht tot de machine is gestopt met bubbelen, nu is de cilinder volledig gevuld. Plaats nu de mix pers pijp terug in de machine en sluit deze aan op de pomp. Plaats nu de deksel terug op de machine. Nu kunt u de PRODUCTIE-knop selecteren. 3. 7 PRODUCTIE Vul de machine altijd met de toegestane hoeveelheid shakemix. Deze gegevens zijn gegeven in de tabel op pagina 8.

Wanneer u hier altijd rekening mee houdt en de machine op tijd bijvult, kunt u er zeker van zijn dat u nooit hoeft te stoppen met het verkopen van uw shakes. Terwijl uw zaak gesloten is, zet u de machine in de BEWAAR-stand. U zult veel besparen op energiekosten, omdat de compressor alleen draait wanneer noodzakelijk om het product op de juiste temperatuur te houden loopt. Als u de zaak weer opent, controleer dan of er geen foutmeldingen zijn geweest. Druk op de STOP toets en dan op PRODUCTIE. Binnen enkele minuten zal de shake weer op de juiste hardheid zijn voor de verkoop. Als de machine lange tijd uitgeschakeld is geweest door een stroomstoring dient u de temperatuur van het product te controleren alvorens u weer begint met de verkoop.

Als de temperatuur boven +6ºC is dient de machine leeggemaakt, gereinigd en gedesinfecteerd te worden en vervolgens te worden gevuld met nieuwe verse mix van +4ºC. 3. 8 PASTEURISATIE Als de productie gestopt wordt kan mix in de tank en in de cilinder gepasteuriseerd worden. Om een pasteurisatiecyclus op te starten drukt u op de toets STOP en dan op de PASTEURISATIE-knop.

De functie PASTEURISATIE wordt alleen geactiveerd wanneer de mix minstens aan het mediumniveau in het reservoir reikt ("MIX LOW" led is uit). Als de machine tijdens de PASTEURISATIE uitgeschakeld is geweest door een stroomstoring, zal de machine vanzelf de PASTEURISATIE-cyclus oppakken wanneer de stroom weer terug is. Kijk bij het openen van uw winkel of er een melding in het display staat. Wanneer dit niet het geval is, drukt u op STOP en daarna op PRODUCTIE. De shake wordt nu in enkele minuten gekoeld totdat het klaar is voor distributie. Als de machine lange tijd uitgeschakeld is geweest door een stroomstoring, dient u de temperatuur van het product te controleren alvorens u weer begint met de verkoop. Als de temperatuur boven +6ºC is, moet de machine leeggemaakt worden, gereinigd en gedesinfecteerd worden en worden bijgevuld met nieuwe verse mix op +4ºC.

Carpigiani 191 K 24 3.9 DAGELIJKSE SLUITINGSPROCEDURE Klaarmaken van de machine voor de nachtelijke cyclus 1. Open het deksel om het mixniveau te controleren. Vul mix bij zoals voorgeschreven. De LED moet uit zijn; 2. Controleer of de machine in PRODUCTIE blijft staan, LED is aan. Demonteren en schoonmaken van de onderdelen 3. Was, spoel en desinfecteer de deksel van de voorraadtank; 4. Reinig de buitenkant van de voorraadtank met een schone gedesinfecteerde doek. Zorg er hierbij voor dat er geen afval in de shakemix terecht komt; 5. Plaats nu de deksel weer terug op de voorraadtank; 6. Was, spoel en desinfecteer het lekbakje, welke voorin in de machine steekt. Plaats het daarna terug in de machine; De voorkant schoonmaken 7. Vul een lege en schone emmer met een desinfectie-oplossing. Maak een borstel hiermee nat en reinig het distributiegat, de hendel en de piston. 8.

Spray de desinfectie-oplossing in de moeilijk begaanbare plaatsen, zodat de binnenkant van het distributiegat. 9. Na het schoonmaken van de tapkop, dient u het druppelbakje te verwijderen, te wassen, spoelen en desinfecteren. Nu kunt u het weer terugplaatsen in de machine. 10. Gebruik nu een schone doek om de voorkant van de machine mee af te nemen. WAARSCHUWING Voordat u de volgende handelingen verricht, dient u uw handen te wassen en te desinfecteren. WAARSCHUWING Niet vullen boven het mixregelpijpje. WAARSCHUWING Spray nooit desinfectiemiddel direct op de fotocel.

Carpigiani 191 K 25 3.10 DAGELIJKSE OPSTARTPROCEDURE 1. Als de pasteurisatie cyclus helemaal is doorlopen, zonder foutmeldingen, verschijnt de melding READY (en het aantal dagen tot de schoonmaak) in de display. Dit geeft aan dat de machine de PASTEURISATIE-cyclus juist is verlopen, zonder onderbrekingen, en dat de machine klaar is voor PRODUCTIE. Schoonmaken tapkop 2. Vul een lege en schone emmer met een desinfectie-oplossing. Maak een borstel hiermee nat en reinig het distributiegat, de hendel en de piston. 3. Spray de desinfectie-oplossing in de moeilijk begaanbare plaatsen, zodat de binnenkant van het distributiegat. 4. Na het schoonmaken van de tapkop, dient u het druppelbakje te verwijderen, te wassen, spoelen en desinfecteren. Nu kunt u het weer terugplaatsen in de machine. 5. Gebruik nu een schone doek om de voorkant van de machine mee af te nemen.

Druk op PRODUCTIE om de machine te starten. De LED gaat branden. Binnen enkele minuten is het product klaar om te gebruiken. WAARSCHUWING Indien de pasteurisatie niet goed verlopen is zal een alarmcode verschijnen op de display: DE MIX WERD NIET GOED GEPASTEURISEERD. Raadpleeg in dat geval de instructies in de alarmcode tabel en raadpleeg de technische servicedienst. Druk op RESET, zodat het alarm van het schermt verdwijnt. Nu kunt u op STOP en START drukken, zodat het PASTEURISEREN opnieuw start. Als de PASTEURISATIE-cyclus correct is afgerond, kunt u de machine weer in PRODUCTIE zetten en ijs tappen. U kunt geen ijs tappen wanneer de machine aan het PASTEURISEREN is. WAARSCHUWING Spray nooit desinfectiemiddel direct op de fotocel.

Carpigiani 191 K 26 3.11 MANAGERMENU Om in het managermenu te kunnen komen, dient u de STOP- en BEWAAR-knoppen tegelijk in te drukken. Nu laat het display MANAGER MENU zien. U kunt de knoppen nu loslaten. Nu geeft de display de eerste parameter weer. U kunt de OMHOOG- en OMLAAG-knoppen gebruiken om parameters te wijzigen. Door op STOP te drukken, gaat u naar de volgende parameter. De parametertabel staat hieronder: Stap Display Minimaal Maximaal Standaard U01 Tijd in uren 00 23 U02 Tijd in minuten 00 59 U03 Dag van de week Sun Sat U04 Dag van de maand 01 31 U05 Maand Jan Dec U06 Jaar 2000 2099 U07 Taal Eng Eng Eng U08 Start productie tijd 00 23+no+auto 08 U09 Start pasteurisatie tijd 00 23+no 02 U10 No Yes Yes U13 Hot 1 000 120 100 Om het managermenu te verlaten kunt u op een willekeurige andere knop drukken dan hierboven aangegeven zijn. Ook kunt u 30 seconden niets indrukken.

Carpigiani 191 K 27 DEEL 4. CONTROLE EN VOEDSELVEILIGHEID 4. 1 ALARMMELDINGEN De machine is uitgerust met een automatische "CHECK" die eventuele storingen aan de machine signaleert. De LED, rechts onder in de display, gaat knipperen wanneer er een alarmmelding is en blijft constant branden als het alarm gereset is. Op die manier kan de operator de reden van het alarm achterhalen als dat zich heeft voorgedaan tijdens zijn afwezigheid. Druk op de toets STOP om het laatste alarm in de display te laten verschijnen. Als het alarm niet gereset kan worden, dient u de machine in STOP te zetten en deze te laten staan totdat er een monteur is geweest ter reparatie. * VOLG DE VOLGENDE INSTRUCTIES IN DE ALARMCODETABEL. * In de tabel kunt u zien welke alarmmeldingen op de display kunnen verschijnen: Alarm Beschrijving MIX OUT Dit wordt aangegeven wanneer het shakemixniveau onder de sensor is gekomen.

Wanneer u in PRODUCTIE bent, kunt u nog een aantal shakes tappen. Dit aantal staat aangegeven achter LAST CONES. Safety Therm. Cyl (TESC) Cilinder veiligheidsthermostaat aangesproken. De machine gaat in STOP. Safety Therm. Hop (TESV) Hopper veiligheidsthermostaat aangesproken. De machine gaat in STOP. Overload Beater (RTA) Thermische beveiliging van de roerwerkmotor aangesproken. De machine gaat in STOP. Pressure Switch (PR) Drukschakelaar aangesproken. Machine gaat in STOP; - Als het 3 keer in 1 uur gebeurt; - Als het langer dan 2 minuten aanhoudt. Wanneer de machine in PASTEURISEREN stond, zal dit programma opnieuw worden gestart. Kijk na of de waterstroom voldoende is. Overload Compres (RTC) Thermische beveiliging van de compressor aangesproken. De machine gaat in STOP. Al. Hopper Probe (TEV) Temperatuursensor in de voorraadtank is defect.

De tekst gaat verder in het volledige PDF-bestand