MSW -GGUC-3HR Handleiding

NL Deze gebruikershandleiding is vertaald met behulp van machinevertaling. Wij hebben er alles aan gedaan om ervoor te zorgen dat de vertaling nauwkeurig is, maar houd er rekening mee dat automatische vertalingen niet perfect zijn en niet bedoeld zijn om menselijke vertalers te vervangen. De officiële versie van de gebruikershandleiding is in het Engels. Eventuele verschillen tussen de vertaalde versie en de originele Engelse versie zijn niet juridisch bindend. Als u vragen hebt over de juistheid van de vertaling, raadpleeg dan de Engelse versie; dit is de officiële referentie. Versies in andere talen zijn op aanvraag verkrijgbaar via [email protected]. Technische gegevens Beschrijving parameter Waarde parameter Productnaam Universele frees slijper Model Nominale spanning [V~] / frequentie [Hz] / aantal fasen [PH] 220 / 50 / 1 Maximale spantangcapaciteit dia.

[mm] 12 Maximale slijpschijfdiameter [mm] 100 Conische hoek [graden] 0-180 Reliëfhoek [graden] 0-45 Negatieve hoek [graden] 0-25 Afmetingen [breedte * lengte * hoogte; mm] 470*345*325 Gewicht [kg] 47,15 Beschrijving Het product is een veelzijdig gereedschap dat is ontworpen voor het slijpen van een breed scala aan snij-instrumenten, waaronder boren, frezen en beitels. Dankzij de instelbare instellingen en diverse hulpstukken is het mogelijk om het slijpen te verbeteren en zo betere snijprestaties te bereiken. Dit is essentieel voor houtbewerking, metaalbewerking en juwelierswerkplaatsen in één compacte machine. De gebruiker is aansprakelijk voor alle schade die voortvloeit uit onbedoeld gebruik van het apparaat.

NL vastdraaien van de moeren voor dat de spindel vrij blijft draaien. Te vastdraaien kan leiden tot schade aan het lager. Zodra de spindelconstructie weer is teruggeplaatst, zet u deze voorzichtig vast door schroef S in de boring vast te draaien. 1- Vergrendelingspen Onderhoud van de indexkop Beugel Algemeen Na langdurig gebruik is het noodzakelijk om de indexkopbeugel te demonteren om belangrijke onderdelen, zoals het spantanglager, de indexkopslede en de zwenkarm, schoon te maken en te smeren. Spantangen glijlager Om de spanhuls te verwijderen, volgt u deze stappen: 1. Verwijder ringmoer N5, indextrommel N4 en indexring R7 in die volgorde. 2. Draai de twee moeren M3 los om de indexlagerbus E eruit te trekken. 3. Maak de ringvormige vetkamer in de langsgeleiding L, die nu toegankelijk is, schoon met benzine en vul deze vervolgens opnieuw met vet. Schuif 1.

NL lageroppervlakken schoon en smeer ze in met olie. Het klemmechanisme van indextrommel F afstellen Als na langdurig gebruik de klemhendel T6 de zwenkindextrommel F niet meer blokkeert, stel dan schroef U2 als volgt af: 1. Verwijder de zwenkarm zoals hierboven beschreven. 2. Draai de schroef U3 los en verwijder de aanslagplaat A1. 3. Draai de moer M2 los en schroef U1 vast. Trek vervolgens de klemhendel T6 eruit. 4. Til de indextrommel F op om de afstelmoer en schroef U2 te verwijderen. 5. Draai schroef U2 180° ten opzichte van de moer om de lengte te verkorten. 6. Zet de onderdelen weer in omgekeerde volgorde in elkaar. Afstellen van de stoppen voor de 90° zwenkbeweging Indien het zwenkbereik door voortdurende botsing tussen aanslagplaat A1 en aanslagpennen A2 en A3 niet meer nauwkeurig 90° bereikt, dient u dit af te stellen door de twee excentrische aanslagpennen te draaien: 1.

Door het draaien van stoppen A2 wordt de cilindrische instelling van het spanhulslager aangepast. 2. Door aan stoppin A3 te draaien wordt de 90°-draaibeweging nauwkeuriger afgesteld. Het slijpen afwerken Wiel

NL A- Vrijgemaakte schroef B- Scherpe hoek C- Diamanten ladekast Om optimale prestaties te behouden, moeten wielen regelmatig worden gericht en afgesteld. Het bewerken gebeurt met behulp van een diamant die in een punt is gezet en op een staaf is gemonteerd. Deze staaf is verbonden met een arm met een toevoerschroef. De diamantgereedschapsconstructie wordt ondersteund door de wielkap (zie figuur 1 en 2). Het richten en africhten van wielen is vooral belangrijk wanneer het wiel ongelijk is geworden of wanneer scherpe hoeken zijn versleten. Als u dit onderhoud verwaarloost, kan dit leiden tot een slechte oppervlakteafwerking en oververhitting van het snijgereedschap. Knoeien 1. Draai de klemmoer D los en verplaats de africhtdiamant naar rechts. Draai het verbandopzetstuk in de juiste positie voor de velg. 2.

Plaats de diamantfrees 1 mm voor het wiel en draai de klemmoer D vast om de frees vast te zetten. 3. Draai de toevoerschroef totdat de africhtdiamant de schijf raakt. De verbanddiepte moet 0,2 mm zijn. Draai de toevoerschroef 1/5e slag. Snijprofielen-gereedschapshoek-snijden Snelheden Snijprofielen Enkellipsfrezen worden in de regel voorzien van een van de zeven hieronder afgebeelde basisprofielen:

NL 1- Cilindrisch, met eindreliëf 2- Cilindrisch, met excentrische straal 3- Cilindervormig, afgerond 4- Puntig 5- Taps toelopend, met eindreliëf 6- Taps toelopend, met excentrische radius 7- Taps toelopend, met afgeronde punt Hierboven ziet u de zeven basisfreesprofielen en dwarsdoorsneden van de profielen die u ermee kunt produceren. 1- Frees met eindontlasting 2- Snijder met puntig uiteinde 3- Afgeronde snijder Gereedschapshoeken Net als alle metaalbewerkingsgereedschappen vereisen enkellipsfrezen een juiste snijkantafstand en een goede spaanhoek om maximale materiaalverwijdering en een hoge oppervlakteafwerking te bereiken. Bij enkellipsfrezen moet u rekening houden met drie belangrijke hoeken. Deze hoeken gelden voor alle soorten frezen. Hoek β geldt alleen voor frezen met eindontlasting. Bij snijkanten met een hoek kleiner dan 20° moet het reliëf tussen 25° en 30° worden geslepen.

SnijsnelhedenVoor enkellipsfrezen wordt aanbevolen om snijsnelheden te gebruiken die drie keer hoger zijn dan die van standaardfrezen. De waarden in de onderstaande tabel dienen slechts ter indicatie. Ook factoren als aandrijfomstandigheden en beschikbare spiltoerentallen dienen in overweging te worden genomen. De snijsnelheid neemt af naarmate de middellijn van de frees nadert, vooral aan de uiteinden van de

NL snijkanten. Dit effect is vooral merkbaar bij versleten snijmessen. Daarom moet er aandacht worden besteed aan de toestand van de snijvlakken, vooral bij afgeslepen snijmachines. Bij het snijden van zacht aluminium moet kerosine als koelmiddel worden gebruikt. Bij het snijden van celluloid moet de snijmachine altijd in de invoerbeweging staan om het risico op ontsteking te voorkomen.

De snijrand moet vóór gebruik nauwkeurig gecentreerd worden door middel van slijpen. Het eerste grove slijpen van de lip gebeurt handmatig door de frees tegen de omtrek van de slijpschijf te houden

NL (zie afb. 2). Deze bewerking wordt gevolgd door het naslijpen in de machine. De excentrische tolerantie bedraagt ± 0,0004” (0,01 mm), wat gemeten moet worden met een micrometerschuifmaat (zie Afb. 3). Om de snijrand correct te slijpen, volgt u deze stappen: Instellingsbewerkingen 1. Zet de zwenkarm en indextrommel F op nul en draai de klemhendel T3 vast. Zet de verticale instelschaal S2 op nul en draai de klemhendel T2 vast (zie afb. 4). 2. Plaats de snijder met behulp van de uitlijnmal C en klem de snijder vast. Zorg ervoor dat de uitlijnmal C correct is gepositioneerd (zie Afb. 6). 3. Trek de indexpen P terug en draai het veerlager 180° zodat de indexpen P in de korte sleuf kan grijpen. 4. Beweeg de indexkopbeugel langs de buisvormige geleider, zodat de snijrand licht contact maakt met het uiteinde van de slijpschijf.

Voordat u de klemhendel T7 vastdraait, moet u de indexmarkering van de verticale draaibevestiging uitlijnen met de buisgeleider. Draai de klemhendel T7 vast en laat de klemhendel T4 los. Centreren van de snijlip Met de fijnafstelschroef H kunt u de indexkop nauwkeurig ten opzichte van het wiel instellen en de gewenste snijdiepte regelen. De beweging van de frees voorbij het wiel kan worden beperkt door de verstelbare stopschroef G. Hiermee kunt u de frees tijdens het slijpen naar zijn maximale positie brengen. Om de snijrand binnen de vereiste excentrische tolerantie te brengen, beweegt u de indexkopbeugel heen en weer terwijl u de snijkant naar voren beweegt met behulp van de fijnafstelschroef H. Om oververhitting van de frees te voorkomen, wordt aanbevolen om alleen een smalle snijzone op de slijpschijf te gebruiken (zie het bovenstaande gedeelte "Het slijpschijf afwerken").

De lengte van de snijrand moet 1,5 keer de diameter van de snijrand zijn. Het is niet raadzaam om de lengte van de snijrand boven een bepaalde grens te vergroten.

Bij diep graveerwerk, waarbij een trapfrees wordt gebruikt, moet de schacht van de frees worden verlengd in plaats van de lip. Circulair slijpen van snijkanten - Slijpen van de achterhoek van de zijsnede Randen 1- Land 2- Snijkant Nadat u de snijrand hebt gecentreerd, slijpt u de achterste spaanhoeken van zowel de zij- als de eindsnijkant. De achtervorkhoeken moeten worden geselecteerd op basis van het te maaien materiaal om optimale prestaties en duurzaamheid te garanderen.

NL Instellingsbewerkingen 1. Draai de zwenkarm om de index F op nul te zetten en draai de klemhendel T3 vast. 2. Plaats de witte stip in het venster en plaats de indexpen P in de lange sleuf. 3. Lijn de snijder uit met behulp van de meter C en houd de snijder op zijn plaats. Plaats de meter C terug (zie figuur 2). 4. Maak de klemhendel T2 los en stel de zwenkarm met behulp van de instelschaal S2 in op de gewenste hellingshoek. Draai de klemhendel T2 vast (zie Afb. 3). 5. Draai de klemhendel T4 vast, laat de klemhendel T7 los en verschuif het werkstuk langs de buisgeleider, zodat de frees licht contact maakt met de slijpschijf. Draai de klemhendel T7 vast en laat de klemhendel T4 los. Circulair slijpen 6. Verwijder indexpen P uit de sleuf en slijp de gewenste diameter door het veerspanlager 360° te draaien.

Draai tijdens dit proces langzaam aan de verstelbare stopschroef G terwijl u het veerlager continu draait om het werkstuk voorbij de slijpschijf te brengen. Dit zorgt voor een gelijkmatige materiaalafname. Fijne afstellingen tijdens het cirkelvormig slijpen kunnen worden uitgevoerd met schroef H. Met de stopschroef G wordt de lengte van het cilindrische gedeelte vastgesteld, die altijd iets langer moet zijn dan de snijlip. 7. Plaats de witte stip terug in het venster en plaats de indexpen P in de korte sleuf, zodat het lager 180° kan draaien tussen de stops van de indexplaat. Het slijpen van de achterhellingshoek 8. Om de achterspoilhoek te slijpen, gebruikt u de fijnafstelschroef H over het gehele draaibereik van het spantanglager (zie Afb. 3a). De achterwaartse spaanhoek moet gelijkmatig over de gehele lengte van de snijlip worden toegepast.

Door het extra draaien van het spantanglager in de indexkop kunnen ontlastingshoeken groter dan 40° worden bereikt (alleen bij cilindrische of conische frezen met rechte snijkanten of puntige frezen).  Zorg ervoor dat er na het slijpen een heel smal vlak aan de snijkant overblijft (zie afb. 4). Deze smalle landstrook is essentieel voor de effectiviteit en levensduur van het snijgereedschap. Circulair slijpen van snijkanten - Slijpen van de achterhoek van de snijkanten aan de uiteinden De kopse snijkant kan direct na het slijpen van de zijsnijkant worden geslepen, of deze kan apart worden geslepen. Als u afzonderlijk slijpt, moet u de frees uitlijnen met behulp van maat C en stevig vastklemmen. Een goede uitlijning is essentieel bij het slijpen van een enkellipsfrees, omdat de snijhoek moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal. Instellingsbewerkingen 1.

NL hellingshoek van 15°. Draai de klemhendels T3 en T6 vast. 3. Draai de klemhendel T4 vast, laat de hendel T7 los en verschuif het werkstuk langs de buisgeleider, zodat de frees licht contact maakt met de slijpschijf. Draai de klemhendel T7 vast en laat de hendel T4 los. Het slijpen van de achterhellingshoek 4. Gebruik de fijnafstelschroef H om de indexkop zijdelings ten opzichte van het wiel te positioneren en het werkstuk op de gewenste snijdiepte in te stellen. Bovendien kan de gewenste spaanhoek worden bereikt door de frees tegen de omtrek van de slijpschijf te houden. Deze methode zorgt voor een nauwkeurige controle over de hoek en diepte tijdens het slijpproces.

Circulair slijpen van snijkanten – Slijpen van de achterhoek van de snijkanten aan de uiteinden (rond) Freesprofielen met een op het midden of een excentrische radius zijn afgeleid van cilindrische enkellipsfrezen met een rechte snijkant door de hoek af te ronden, zoals geïllustreerd in figuur 1 (profielen nr. 2 en 3). Om dit te bereiken, moet bij het slijpen van de kopse spaanhoek het werkstuk worden ingesteld op de zijspaanhoek met behulp van instelschaal S2. Als de snijkant aan het uiteinde direct na de snijkant aan de zijkant wordt geslepen, hoeft u de werkinrichting niet opnieuw in te stellen of de snijrand opnieuw uit te lijnen met behulp van maat C. Instellingsbewerkingen 1. a. Profiel nr. 2: Klemhendel T1 losmaken: Gekartelde knop S4 draaien om de dwarsslede in te stellen.

Draai aan de fijnafstelschroef H zodat de zijsnijkant van de frees licht in contact komt met het oppervlak van de slijpschijf. Voorzichtigheid: Zorg ervoor dat het snijvlak aan de zijkant niet beschadigd raakt. Zodra het contact gemaakt is, mag u schroef H niet verder draaien. Het slijpen van de achterhellingshoek 3. Draai de indexkop 90° (zie Afb. 4). Stel de snijdiepte in met behulp van de indexkopschuif S1. Stel.

NL nauwkeurig af met micrometerschroef S6 terwijl u stelschroef S5 vasthoudt. Rond het uiteinde van de snijder af door de indexkop langzaam terug te draaien naar de oorspronkelijke positie. Draai het snijlager tussen de stops heen en weer, 180° (zie figuur 5 en 6). Trek voor het slijpen de indexkop iets terug door aan de schroef S te draaien. Zo voorkomt u oververhitting van de frees door overmatige materiaalverwijdering. Na elke slijpbeurt de frees met behulp van schroef S naar het wiel toe bewegen. Om een bevredigende snijkant te verkrijgen, draait u als laatste stap de indexkop 90°. Voor frezen met profiel nr. 3 die bedoeld zijn voor het bewerken van hard staal (waarbij een kleine spaanhoek nodig is), is het een goede gewoonte om de kromming van de frezen handmatig af te vlakken, zoals weergegeven in Afb. 7.

Slijpen Puntig Snijders Bij puntige snijtanden worden zowel de ingesloten hoek van de punt als de achterspaakhoek in één bewerking gecreëerd (zie Afb. 1). De hoek van de achtervork moet worden gekozen op basis van het te maaien materiaal. Instellingsbewerkingen 1. Lijn de snijrand uit met behulp van meter C, houd de snijrand op zijn plaats en plaats meter C terug in de oorspronkelijke positie. 2. Plaats de indexpen P in de korte sleuf, zodat het spantanglager 180° kan draaien tussen de stops. 3. Maak de klemhendels T3 en T6 los, houd de indexeertrommel F tegen de aanslag in de nulpositie en stel de zwenkarm vervolgens in op de helft van de gewenste punthoek (zie afb. 2). Voorbeeld: Voor een punthoek van 60° de zwenkarm met behulp van indextrommel F op 30° instellen. Klemhendels T3 en T6 weer vastdraaien. 4.

Draai de klemhendel T7 vast en laat de hendel T4 los. 6. Tijdens het slijpen moet u de stopschroef G langzaam verstellen om het werkstuk voorbij de schijf te laten bewegen, terwijl u het spantanglager voortdurend heen en weer draait tussen de stops (180° rotatie). Hierdoor wordt een gelijkmatige materiaalafname (zie afb. 4a, b, c) gewaarborgd en wordt oververhitting van de frees voorkomen. 7. Gebruik een oliesteen om de snijpunt te wetten. Bij graveerwerk is het raadzaam om alleen de punt te.

NL wetten als dat nodig is, waarbij de snijkant intact blijft (zie afb. 5). Voor fijn graveerwerk, waarbij de snijdiepte niet groter is dan 0,0004” (0,01 mm), mag de vorm van de punt niet worden gewijzigd, maar moet alleen de snijkant zorgvuldig worden geslepen. 8. Wees voorzichtig bij het slijpen van de snijlip om te voorkomen dat u overtollig materiaal verwijdert. Dit kan de centrering van de lip verstoren en delen ervan onbruikbaar maken. Wanneer u de snijrand voor de eerste keer slijpt, moet u erop letten dat u het slijpen met een positieve tolerantie uitvoert. Slijpen van taps toelopende snijkanten - Circulair slijpen van zij- en kopsnijkanten Conische snijkanten kunnen met behulp van de ingebouwde weegschaal direct in de machine op maat worden geslepen, zonder dat er extra meetinstrumenten nodig zijn.

5 en 7:  Draai aan de fijnafstelschroef H om de freesdiameter licht in contact te brengen met de slijpschijf.  Draai schroef H nogmaals om de snijder naar links te verschuiven met een waarde x = D/2-a.  Zet de schaalverdeling van schroef H op nul en zorg ervoor dat de schroefinstelling ongewijzigd blijft (zie Afb. 4).  Voor profiel nr. 6:  Draai schroef H zodat de freesdiameter licht in contact komt met de slijpschijf.  Draai schroef H nogmaals om de snijder naar links te verschuiven met een hoeveelheid x=D/2-(a+r).  Zet de schaalverdeling van schroef H op nul en zorg ervoor dat de schroefinstelling ongewijzigd blijft (zie Afb. 4). 6. Pas de positie van het snijvlak aan  Klemhendel T3 losmaken.  Draai de zwenkarm 90°.  Klemhendel T5 losmaken.  Draai de indexkop-schuifmicrometerschroef S om het uiteinde van de frees naar de slijpschijf te verplaatsen.

NL zijn dan de kleine diameter van het taps toelopende gedeelte. 7. Stel de taps toelopende hoek in  Klemhendel T6 losmaken.  Houd de indextrommel F tegen de aanslag en stel de zwenkarm, geteld vanaf de nulpositie, in op de gewenste conushoek.  Draai de klemhendels T3 en T6 vast (zie Afb. 6). 8. Profiel slijpen  Voor profiel nr. 5:  Draai de stopschroef G langzaam terug en draai de spantanglagers continu 360° om de frees voorbij de slijpschijf te brengen.  Voordat u met het cirkelvormig slijpen begint, draait u aan de fijnafstelschroef H om de frees naar rechts te verplaatsen.  Beweeg de frees geleidelijk in kleine stapjes richting het wiel, totdat de gewenste maat is bereikt (zie Afb. 6).  Voor profielen nr. 6 en 7:  Klemhendel T3 losmaken.

 Draai de stopschroef G langzaam terug en draai vervolgens de zwenkarm terwijl u de lagers van de spantangen continu 360° draait om de frees voorbij het wiel te bewegen.  Draai tijdens het cirkelvormig slijpen aan de fijnafstelschroef H om de frees naar rechts te verplaatsen.  Beweeg de frees geleidelijk in kleine stapjes richting het wiel, totdat de gewenste maat is bereikt (zie Afb. 7 en 8). Ronde taps toelopende snijkanten - Slijpen van de achterhoek van de snijkanten aan de zijkanten en uiteinden De achterste spaanhoeken van de zij- en kopse snijkanten kunnen direct na het cirkelvormig slijpen worden geslepen tot het gewenste freesprofiel. Als alternatief, als alleen de taps toelopende hoek van belang is (en niet de kleine diameter van het taps toelopende gedeelte), kan deze bewerking onafhankelijk worden uitgevoerd.

Als de kleine conische diameter binnen nauwe toleranties moet worden gehouden, wordt alleen het kopse snijvlak geslepen. In dit geval moet de snijder worden uitgelijnd met behulp van maat C en vastgeklemd. De achterwaartse spaanhoeken voor zowel de zij- als de kopse snijkanten moeten worden gekozen op basis van het te snijden materiaal.

NL Het slijpen van de zijsnijkant Instellingsbewerkingen 1. Plaats indexpen R in de korte sleuf en breng de witte stip in het venster O. 2. Laat de klemhendel T2 los en stel de frees met behulp van schaalverdeling S2 in op de gewenste rughoek. Draai de klemhendel T2 vast (zie figuur 2). 3. Klemhendel T4 vastdraaien; hendel T7 loslaten. Verplaats het werkstuk op de buisgeleider zodat de frees licht in contact komt met de slijpschijf. Draai de klemhendel T7 vast en zorg ervoor dat de indexwartelbevestiging uitgelijnd blijft met de buisgeleider. Klemhendel T4 losmaken. Het slijpen van de achterhark Hoek 4. Terwijl u de spantanglagers continu 180° draait (heen en weer tussen de stops), gebruikt u de fijnafstelschroef H om de frees naar de slijpschijf toe te bewegen. Hiermee wordt op een positief gecontroleerde manier de gewenste achterhellingshoek gecreëerd (zie Afb. 2).

Zorg ervoor dat er na het slijpen aan de zijsnijkant een heel smal vlak over blijft aan de rand. Het slijpen van de snijkant Instellingsbewerkingen 1. Maak de klemhendel T2 los; stel de zwenkarm met behulp van de schaal S2 in op een hoek van ongeveer 3°; draai de klemhendel T2 vast (zie afb. 3). 2. Maak de klemhendels T3 en T6 los. Houd de schaal F tegen de aanslag en zet de zwenkarm, beginnend bij de 90°-positie, in de gewenste hoek. Om bijvoorbeeld een hoek van 10° te bereiken, stelt u de zwenkarm in op 80°. Draai de klemhendels T3 en T6 vast (zie Afb. 4). 3. Klemhendel T4 vastdraaien; hendel T7 loslaten. Verplaats het werkstuk langs de buisvormige geleider, zodat het uiteinde van de frees licht in contact komt met de slijpschijf. Draai de klemhendel T7 vast en zorg ervoor dat de indexmarkering van de verticale zwenkbevestiging uitgelijnd blijft met de buisgeleider.

Het is ook mogelijk om de achterspaakhoek handmatig te slijpen; er moet echter wel op worden gelet dat de juiste gereedschapshoeken worden bereikt (zie Afb. 5). In gevallen waarbij nauwe toleranties op de kleine conische diameter moeten worden aangehouden, is het van essentieel belang om de kleine conische diameter tijdens het slijpen in de gaten te houden. Hierdoor blijft de diameter tijdens het slijpproces ongewijzigd (zie afb. 6). Slijpen van taps toelopende snijkanten - Slijpen van de achterspaakhoek van de zij- en eindsnijkanten (rond).

NL Bij taps toelopende snijkanten, ongeacht of ze een excentrische of on-center radius hebben, kan alleen een achterwaartse spaanhoek worden gegeven in combinatie met de cirkelvormige slijpbewerking (zie Afb. 1). De achterhellingshoek van de zijsnijkant komt overeen met die van de rechte of gecodeerde snijkant. De juiste hoek vindt u in de vorige paragrafen. Wanneer taps toelopende snijkanten met afgeronde snijkanten bot worden, voer dan eerst de cirkelvormige slijpbewerking uit die op de latere pagina wordt beschreven. Volg daarna de onderstaande procedure. Instellingsbewerkingen 1. Maak de klemhendel T2 los en stel het werkstuk met behulp van schaal S2 in op de gewenste achterwaartse hellingshoek. Spanhendel T2 vastdraaien. 2. Draai de klemhendel T4 vast en laat de hendel T7 los.

Verplaats het werkstuk langs de buisvormige geleider, zodat de frees licht in contact komt met de slijpschijf. 3. Draai de klemhendel T7 vast en zorg ervoor dat de indexmarkering van de verticale zwenkbevestiging uitgelijnd blijft met de buisgeleider. Maak de klemhendel T4 los (zie Afb. 2). Het slijpen van de achterhellingshoek 4. Terwijl u het spantanglager continu 180° draait (heen en weer tussen de stops), beweegt u de frees naar de slijpschijf toe met behulp van de fijnafstelschroef H. Hierdoor wordt de gewenste achterwaartse spaanhoek aan zowel de zij- als de eindsnijkanten in een gecontroleerde bewerking gecreëerd (zie Afb. 3, 4, 5). Zorg ervoor dat er na het slijpen een heel smal vlak aan de snijkant overblijft.

Als de frees bedoeld is voor het bewerken van hard staal, waarbij een kleine spaanhoek nodig is, is het raadzaam om een deel van de kromming handmatig weg te slijpen (zie Afb. 6). 5. Bij alle enkellipsfrezen wordt aanbevolen de snijrand te wetten met een oliesteen om bramen te verwijderen. Er moet echter wel op worden gelet dat er geen noemenswaardige hoeveelheden materiaal van de snijrand worden verwijderd.

De liphoek is vastgezet op 116°, terwijl de achterhellingshoek naar wens kan worden aangepast. Om de bevestiging te monteren (zie Afb. 2), bevestigt u een 12 mm (1/2”) veerhuls aan positioneringspen 1, plaatst u de huls in de indexkopslede van de indexkopbeugel en plaatst u borgpen 2 in de boring van de off-side instelmeter. Verstelbare stop 5 heeft een platte zijde om spiraalboren met een diameter van 3 mm tot 18 mm (1/8” tot 11/16”) vast te houden. Tijdens het slijpen wordt de boor met de hand tegen de aanslag 5 en de

NL draaibare V-geleider 4 gehouden (fig. 1). Na het losdraaien van klemschroef 7 kan de aanslag 5 met ring 999 door het indrukken van de grendel 10 worden verwijderd en vervolgens in de omgekeerde positie worden gemonteerd. Hierdoor kunnen kleinere boren (3 mm tot 6 mm of 1/8” tot 1/4” diameter) worden vastgeklemd met behulp van klemschroef 6, aangezien dergelijke boren vaak moeilijk vast te houden zijn tijdens het handmatig slijpen. Instellingsbewerkingen 1. Maak de klemmen K3 en K4 los. Houd de indextrommel T4 met de knop tegen de aanslag en stel de zwenkarm in op 13°. Draai de klemmen K3 en K4 weer vast. 2. Maak de klem K2 los en zet de zwenkarm op nul op de instelschaal T2 (voor een standaard hellingshoek). Indien er andere hellingshoeken nodig zijn, dient u de zwenkarm hierop aan te passen. Klem K2 weer vastdraaien. Maak klem K6 los en schroef D6 vast.

Wanneer u de verstelbare aanslag in de omgekeerde positie gebruikt (voor kleine spiraalboren met een diameter van 3 tot 6 mm of 1/8” tot 1/4”), draait u de klemschroef 6 vast. Instellingsbewerkingen 6. Draai het spiraalboor-slijpopzetstuk omhoog. Gebruik de fijnafstelschroef F om de boor verder te bewegen totdat deze de slijpschijf raakt. Slijp de eerste snijkant door het opzetstuk naar beneden te draaien (fig. 3). Herhaal indien nodig de toevoer- en maalbewerking. 7. Plaats de spiraalboor in V-geleider 4 in de 180° omgekeerde positie en slijp de tweede snijkant, waarbij u het opzetstuk en de verstelbare aanslag in de vorige posities laat (dus zonder de fijnafstelschroef F naar voren te draaien).

NL INSTRUCTIE VOOR HET SLIJPEN VAN HET EIND MOLEN 1. Vervang de originele werkkop door de werkkop van de freesbevestiging (zie tekening I). 2. Plaats de U2-spantangen van de juiste maat in het taps toelopende gat van de werkkop van de freesbevestiging. Bevestig de frees in de U2-spantangen en zorg ervoor dat deze niet kan draaien (zie tekening II). 3. Stel het midden van de schijfkop in op dezelfde hoogte als het midden van de spindel van de werkkop en plaats de bovenkant van de frees ongeveer 5 mm van de slijpschijf (zie Tekening III). 4. Kantel de werkkop van de freesbevestiging naar de gewenste ontlastingshoek. 5. Gebruik de slijpgeleider om de freeshoek van de frees te slijpen, waarbij u de schroefrichting van voor naar achter volgt (zie Tekening IV). 6.

NL C- Einde snijkant engel D- Zijdelingse verlichting D1- Secundaire verlichting E- Voorzijde reliëf E1- Secundaire verlichting F- Achterste hark F1- Negatieve achterwaartse helling 1. Vervang de originele werkkop door de werkkop van de draaibankgereedschapbevestiging (zie tekening I). 2. Plaats de draaibeitel in de werkkop van de draaibeitel en zet deze vast, zodat de draaibeitel niet kan verschuiven. Plaats het middelpunt van de slijpkop op de hoogte van het spindelmidden van de slijpschijf (zie tekening II). 3. Draai de slijpopzet van het draaibankgereedschap horizontaal naar de gewenste zijsnijhoek (A) om de zijsnijhoek te slijpen. Zet de horizontale hoek A vast en draai vervolgens de slijpopzet van het draaibankgereedschap verticaal naar de gewenste zijhellingshoek (B) om de zijhellingshoek te slijpen (zie Tekening III). 4.

Draai de slijpopzet van het draaibankgereedschap horizontaal naar de gewenste snijkanthoek (C) en fixeer de hoek voor het slijpen van de snijkanthoek (C). 5. Met de horizontale hoek ingesteld op hoek A, draait u de slijpopzet van het draaibankgereedschap verticaal naar de gewenste zijwaartse ontlastingshoek (D) en secundaire ontlastingshoek (D1) (zie Tekening IV). 6. Draai de slijpkop van het draaibankgereedschap horizontaal terug naar de oorspronkelijke positie en draai hem vervolgens verticaal naar de gewenste voorste ontlastingshoek (E) en secundaire ontlastingshoek (E2). 7. Draai de bit van het draaibankgereedschap om zodat deze naar de slijpschijf wijst en draai vervolgens de slijpopzet van het draaibankgereedschap horizontaal naar de gewenste achterhoek of negatieve achterspanhoek voor het slijpen van de achterspanhoek (F) of negatieve achterspanhoek (F1).

NL Schakelschema 1 fase 3 fase Spantang Afvoeren van gebruikte apparaten Gooi dit apparaat niet in gemeentelijke afvalsystemen. Lever het in bij een recycling- en verzamelpunt voor elektrische apparaten. Controleer het symbool op het product, de gebruiksaanwijzing en de verpakking. De kunststoffen die voor de productie van het apparaat zijn gebruikt, kunnen volgens de markeringen worden gerecycled. Door te kiezen voor recycling levert u een belangrijke bijdrage aan de bescherming van het milieu. Neem contact op met plaatselijke autoriteiten voor informatie over plaatselijke recycling.