Wiesenfield WIE-PM-3400 Handleiding

NL Deze gebruikershandleiding is vertaald met behulp van machinevertaling. Wij hebben er alles aan gedaan om ervoor te zorgen dat de vertaling nauwkeurig is, maar houd er rekening mee dat automatische vertalingen niet perfect zijn en niet bedoeld zijn om menselijke vertalers te vervangen. De officiële versie van de gebruikershandleiding is in het Engels. Eventuele verschillen tussen de vertaalde versie en de originele Engelse versie zijn niet juridisch bindend. Als u vragen hebt over de juistheid van de vertaling, raadpleeg dan de Engelse versie; dit is de officiële referentie. Versies in andere talen zijn op aanvraag verkrijgbaar via [email protected].

NL Functioneren De pelletpers wordt aangedreven door een RP-geclassificeerde motor die verschillende vermogensniveaus ondersteunt. De motor brengt kracht over via een aandrijfas, waardoor de matrijs en de rollen gaan draaien. Het uitgangsmateriaal, bijvoorbeeld zaagsel, wordt door de rolwielen door de matrix geperst. Door de druk en wrijving die in de matrijs worden gegenereerd, wordt het materiaal verhit tot een temperatuur tussen 60°C en 80°C. Deze hitte en druk zorgen ervoor dat het materiaal aan elkaar bindt, waardoor er samengeperste pellets ontstaan die na afkoeling een hoge sterkte bereiken. In sommige gevallen, afhankelijk van het soort materiaal dat wordt verwerkt, moeten er extra bindmiddelen worden toegevoegd. De diameter van de pellets wordt bepaald door de grootte van de gaten in de matrijs. Matrijzen zijn verkrijgbaar met gatdiameters van 2,5 mm, 4 mm, 6 mm en 8 mm.

NL Onderhoud en bediening 1. Controle van het gereedschap : Zorg ervoor dat alle gereedschappen die bij de pelletmolen zijn geleverd, aanwezig zijn. Bewaar deze hulpmiddelen voor toekomstig gebruik. 2. Smering : Smeer de machine regelmatig als onderdeel van het reguliere onderhoud. 3. Controle van schroeven en kabels : Controleer alle schroeven en kabels die op de besturingseenheid zijn aangesloten en draai ze goed vast voordat u de hoofdstroomkabel aansluit. Als u dit niet doet, kan de besturingseenheid beschadigd raken. 4. Rotatietest : Nadat u de pelletmolen succesvol hebt aangesloten, test u de rotatie van de matrijs. De matrijs moet draaien in de richting die de pijl op de machine aangeeft. 5. Gekwalificeerd personeel : Zorg ervoor dat alle installatie- en operationele taken worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.

Waarschuwing : Stroomaansluitingen moeten worden geïnstalleerd en onderhouden door een gekwalificeerde elektricien. Locatie • Plaats de machine op een stevige, veilige en droge plaats. • Houd de machine uit de buurt van onbevoegd personeel. • Gebruik het apparaat niet bij temperaturen lager dan -10°C. • Controleer voor gebruik of alle bouten en moeren goed vastzitten. Slijpen van de matrijs Voordat de eerste pellets worden geproduceerd, is het belangrijk om de matrijs glad te maken en schoon te maken door er een mengsel doorheen te laten lopen. Dit proces helpt de matrijs voor te bereiden op optimale prestaties. Om deze taak uit te voeren, hebt u de volgende materialen nodig: • 5 kg bloem • 5 kg fijn zand (bijvoorbeeld speelzand) • 1,5 liter plantaardige olie Instructies : 1. Meng de ingrediënten in een emmer. 2.

NL Werking van de pelletmolen Waarschuwing Tijdens de werking van de pelletmolen moeten de volgende veiligheidsregels in acht worden genomen: 1. Koppel de stroomtoevoer los wanneer u onderhoud uitvoert aan de machine of deze transporteert. 2. Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals hoofdbescherming, oogbescherming, schoenen met antislipzolen en passende kleding. Gebruik de machine nooit met lang, los haar. 3. Steek geen lange voorwerpen in de trechter. 4. Zorg ervoor dat het apparaat en de aansluitingen niet in contact komen met water. 5. Blijf uit de buurt van open vuur tijdens het gebruik. Het apparaat instellen 1. Koppel de stroomtoevoer los. 2. Controleer of alle bouten en schroeven goed vastzitten. 3. Smeer alle lagers vóór de eerste bewerking met wiellagervet. Smering moet minimaal iedere 10 bedrijfsuren worden uitgevoerd. 4. Stel de druk van de wieltjes in.

Draai hiervoor de matrijs rond en controleer of de rollen soepel bewegen. De afstand tussen de rolwielen en de matrijs moet worden ingesteld op een bereik van 0,1–0,3 mm. Productie van pellets Controleer of de grondstof consistent is. Volg de volgende stappen voor de productie van pellets:

NL 1. Steek de stekker van het apparaat in het stopcontact en druk op de startknop. De motor moet starten en de matrijs moet draaien. Als de motor niet draait, druk dan onmiddellijk op de stopknop en onderzoek de oorzaak van het probleem. 2. Plaats een bak (bijvoorbeeld een emmer) in de pelletgoot. 3. Voer het materiaal langzaam in de invoerbuis. Doe de machine niet te vol, anders kan deze verstopt raken. 4. Na een korte periode beginnen de pellets in de pelletgoot te vallen. Verzamel ze. Pellets bereiken hun uiteindelijke hardheid pas na afkoeling. 5. Wanneer de container vol is, vervangt u deze door een lege en gaat u verder met de verwerking van het resterende materiaal. 6. Stop de machine niet tijdens het pelletpersen (behalve in noodgevallen), omdat dit verstoppingen kan veroorzaken en het opnieuw opstarten bemoeilijkt. 7.

Stop de machine door op de stopknop te drukken nadat de productie is voltooid. 8. Maak het apparaat direct na gebruik schoon. Dit is van cruciaal belang, omdat het ruwe materiaal moeilijk te verwijderen kan zijn als het in de rollen afkoelt. Let op : Als de pellets die tijdens de eerste testrun zijn geproduceerd niet naar wens zijn, dient u het materiaal opnieuw in de toevoerbuis te doen. Mogelijk moet u extra componenten, zoals zaagsel, toevoegen om de kwaliteit van de pellets te verbeteren. Storingen en onderhoud De machine start niet: • Controleer of het apparaat goed op het stroomnet is aangesloten. • Elektrisch onderhoud mag uitsluitend worden uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien. • Koppel de stroomtoevoer los voordat u het apparaat reinigt. De machine produceert geen pellets: • Controleer of het materiaal ongeschikt is. • Het materiaal is mogelijk te droog of te vochtig.

NL 4. Controleer de consistentie en het vochtgehalte van het materiaal voordat u de werkzaamheden hervat. Gebruik en soorten pellets Gebruik van pellets Pellets kunnen voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zoals diervoeder, verwarming van gebouwen en de productie van mest. Het grote voordeel van pellets ten opzichte van andere materialen is dat ze eenvoudig te hanteren, te transporteren en langdurig op te slaan zijn. Basisprincipes van het startpellet Pellets kunnen van verschillende organische materialen worden geproduceerd. Voor een succesvolle pelletproductie moet het uitgangsmateriaal goed hechten om duurzame pellets te vormen. Bovendien moet het vochtgehalte binnen een bereik van 12% tot 15% worden gehouden. • Droge materialen : Als het uitgangsmateriaal te droog is, kan het poeder in plaats van pellets opleveren of moet het opnieuw worden verwerkt via de pelletgoot.

• Vochtige materialen : Als het materiaal te vochtig is, zijn de pellets van mindere kwaliteit. Het restvochtgehalte van het uitgangsmateriaal moet worden gemeten, meestal met een commerciële vochtmeter. Bovendien moet de lengte van het ruwe materiaal binnen 5 mm worden gehouden. Langere grondstoffen (bijvoorbeeld houtsnippers) moeten met een hamermolen tot kleinere stukken worden vermalen. Als de lengte van het materiaal of de vochtigheid niet goed wordt gecontroleerd, kan dit leiden tot verstopping van de machine of een afname van de prestaties. Soorten pellets Hieronder staan de belangrijkste soorten pellets en de samenstelling van de grondstoffen die gebruikt kunnen worden voor de productie van pellets: Zaagselkorrels • Uitgangsmateriaal : Zaagsel • Gebruik : Pelletverwarmingsmengsel o a.

Als het gehalte aan dennen- of sparrenhout minimaal 50% bedraagt, kan het direct tot pellets worden geperst. o B. Als het gehalte aan dennen- of sparrenhout minder dan 50% bedraagt, moet u voor stabiele pellets 0,2%–2% maïs- of aardappelzetmeel toevoegen. (Totaal vochtgehalte: 12%–15%)

NL Strokorrels, hooikorrels, miscanthuskorrels • Uitgangsmateriaal : Stro, hooi, miscanthus (gesneden) • Gebruik : Pelletverwarming, dierenstrooisel, veevoer o Mengsel : Kan direct gebruikt worden (Vochtgehalte: 12%–15%) Voerkorrels • Uitgangsmateriaal : Stro, hooi of ander voer (gesneden) • Gebruik : Dierstrooisel, voer o Mengsel : Kan direct gebruikt worden (Totaal vochtgehalte: 12%–15%) Mestkorrels • Uitgangsmateriaal : Mest, stro/hooi (gesneden) • Gebruik : Bemesting o Mengsel : Ongeveer gelijke verhoudingen (Totaal vochtgehalte: 12%–15%)

NL Onderhoud en belangrijke informatie Volg de instructies nauwkeurig op om ervoor te zorgen dat uw pelletmolen lang meegaat. Als u deze instructies niet opvolgt, kunnen er defecten aan onderdelen ontstaan of kan er ernstig letsel ontstaan. • Voor de versnellingsbak, toepassen extreem druk lithium complex vet op tijd. • Als u versnellingsbakolie moet bijvullen, moet u eerst het vet uit de versnellingsbak aftappen en deze schoonmaken. Voeg vervolgens zware transmissieolie GL-5 , viscositeit 85W-90 toe . Aandacht : • Blijf uit de buurt van bewegende delen. Als u dit niet doet, kan dit ernstig letsel tot gevolg hebben. • Koppel de stroomtoevoer los voordat u onderhouds- of reparatiewerkzaamheden uitvoert. • Controleer schroeven en moeren regelmatig en draai ze opnieuw vast, omdat ze door trillingen los kunnen raken.

NL Draai schroeven 1 en 2 vast : Begin met het stevig vastdraaien van schroeven 1 en 2 Draai schroef 3 langzaam vast : Nadat de schroeven 1 en 2 zijn vastgedraaid, draait u schroef 3 langzaam vast. Naarmate u het aandraait, zal de matrijs geleidelijk naar buiten komen. Maak de matrijs grondig schoon Zet de machine in omgekeerde volgorde weer in elkaar Waarschuwing: 1. Bij een nieuwe machine moet het tandwielkastvet na 100–200 bedrijfsuren worden vervangen. Voeg na 300–400 uur nieuw vet toe aan de versnellingsbak om te voorkomen dat deze droogloopt. 2. De versnellingsbak zou moeten gebruiken extreem druk lithiumcomplexvet .

NL 3. Voordat u een nieuwe machine start, moeten de rol- en hoofdaslagers goed worden gesmeerd. 4. De lagers moet gesmeerd worden met extreem druk lithiumcomplexvet . 5. Zaagsel mag niet met ander hard materiaal worden gemengd en houtsnippers mogen niet groter zijn dan 6 mm in diameter. 6. De diameter van het ruwe materiaal moet in poedervorm kleiner zijn dan 6 mm, met een vochtigheidsgehalte tussen 8% en 15%. Materiaal dat te droog of te nat is, vormt geen goede pellets. 7. Bij een nieuwe machine moet de matrijs gepolijst worden met oliezaagsel. 8. Voor een beter resultaat gebruikt u zaagsel van rode pijnboompitten. Dit zaagsel bevat een hoog gehalte aan lignine, omdat het materiaal hierdoor gemakkelijker tot pellets kan worden samengeperst.