Proline 42503 Handleiding

Bekijk gratis de handleiding van Proline 42503 (2 pagina’s), behorend tot de categorie Niet gecategoriseerd. Deze gids werd als nuttig beoordeeld door 17 mensen en kreeg gemiddeld 4.1 sterren uit 9 reviews. Heb je een vraag over Proline 42503 of wil je andere gebruikers van dit product iets vragen? Stel een vraag

www.profix.com.pl

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ – РЫЧАЖНЫЕ ШПРИЦЫ

код изделия: 42501,42502,42503

Перевод оригинальной инструкции

LEVER GREASE GUN OPERATING MANUAL

code42501,42502,42503:

Original text translation

GEBRAUCHSANLEITUNG - FETTPRESSEN

Kode 42501,42502,42503:

Übersetzung der Originalanleitung

INSTRUCȚIUNE DE UTILIZARE – POMPE DE GRESAT MANUAL

cod: 42501,42502,42503

Traducere din instrucţiunea originală

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA SMAROWNICE–

kod: 42501, 42502, 42503

Instrukcja oryginalna

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO UŻYTKOWANIA NALEŻY

ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ.

Zachowaj instrukcję do ewentualnego przyszłego

wykorzystania.

OSTRZEŻENIE! Należy przeczytać wszystkie

ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa i wszystkie

wskazówki dotyczące bezpieczeństwa użytkowania.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracy

Smarownic nie wolno używać do innych celów i w inny sposób niż opisano

to w niniejszej instrukcji. Smarownic nie wolno pozostawiać w miejscu

dostępnym dla dzieci i zwierząt. Przy obsłudze smarownic zawsze

stosować odpowiednie rękawice ochronne, okulary ochronne oraz odzież

ochronną- na wypadek rozprysku środka smarnego.

W związku z możliwym rozpryskiem smaru w czasie pracy ze smarownicą,

należy upewnić się czy nie ma w pobliżu osób postronnych i zwierząt.

Stosowanie urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem może spowodować

zagrożenie. Nie należy stosować nadmiernej siły. Nie przekraczać ciśnień

podanych w tabeli. Nie stosować przedłużaczy węży. Przed użyciem należy

sprawdzić stan smarownicy i węży - w razie stwierdzenia uszkodzeń nie

używać. Stosować tylko części zamienne producenta. Naprawy

gwarancyjne i pogwarancyjne swoich poduktów wykonuje Serwis

PROFIX, co gwarantuje najwyższą jakość napraw oraz stosowanie

oryginalnych części zamiennych.

Zastosowanie

Smarownice są przeznaczone do tłoczenia smarów stałych.

Dzięki ciśnieniu wytwarzanemu w urządzeniu możliwe jest

doprowadzenie smaru do odpowiednich punktów smarowania w

maszynach i narzędziach.

Budowa i działanie smarownic

Smarownice dostarczane są w stanie zmontowanym ( w modelach 42502 i

42503 należy dokręcić dołączoną końcówkę z dyszą -patrz rys. A

Smarownice wykonane są z metalu ( tłok posiada elementy gumowe).

Podstawowe części składowe:

źtuleja - zasobnik na smar ( T-rys. B)

źkorbowód(K-rys. B) z blokadą (BK-rys. B); korbowód zakończony jest

tłokiem pracującym w tulei.

źgłowica (G) z dźwignią ręczną (D) oraz odpowietrznikami (O) -modele

42502 i 42503

Kolejność czynności, zasada działania:

Odkręć głowicę od tulei, następnie odciągnij korbowód na odpowiednią

odległość - tak, aby uzyskać wymaganą przez Ciebie pojemność na smar

w tulei. W tym momencie korbowód pozostanie automatycznie

zablokowany blokadą (BK). W celu zmiany pozycji korbowodu ( zmiany

pojemności smaru) należy, przytrzymując rączkę korbowodu, zwolnić

blokadę ( BK) i ustawić korbowód w wymaganej pozycji.

Uwaga! Mechanizm naciągu korbowodu

jest wyzwalany sprężyną o dość dużej sile działania-

dlatego zwalniając blokadę zawsze przytrzymuj rączkę

korbowodu w celu uniknięcia obrażeń dłoni.

Przy pomocy odpowiedniej szpatułki wprowadź smar do tulei.

Dokręć głowicę. Następnie zwolnij blokadę korbowodu.

W tym momencie tłok osadzony na korbowodzie przesunie smar w tulei w

kierunku mechanizmu tłoczenia znajdującego się w głowicy. W celu

prawidłowego działania należy pozbyć się powietrza z tulei naciskając

odpowietrznik (O) w modelach 42502 i 42503. W modelu 42501

odpowietrzenie nastąpi przez naciśnięcie dźwigni (D).

Następnie należy ręcznie operować dźwignią w celu uzyskania

odpowiedniego ciśnienia smarowania - nastąpi wyrzut smaru z dyszy.

Należy pamiętać, że po kilku cyklach pracy dźwigni trzeba ponownie

zwolnić blokadę korbowodu. Wówczas tłok będzie mógł swobodnie

przesunąć smar w tulei. Wytwarzanie ciśnienia za pomocą dźwigni jest

możliwe tylko wtedy gdy smar jest dociskany tłokiem w tulei do

mechanizmu w głowicy.

UWAGA ! Nigdy nie odkręcać głowicy przy panującym

ciśnieniu w tulei.

W celu ponownego dołożenia smaru do zasobnika należy w pierwszej

kolejności wcisnąć odpowietrznik lub odkręcić głowicę od minimalnie

tulei, aby umożliwić dostęp powietrza a następnie odciągnąć korbowód.

Odkręcić głowicę i postępować jak wcześniej to opisano w instrukcji.

Po zakończeniu pracy smarownicę należy odłożyć tak, aby dźwignia

pozostała w pozycji przylegającej do tulei ( dotyczy modeli 42502 i 42503)

a końcówka z dyszą była umiejscowiona w pojemniku przeznaczonym na

resztki smaru.

Zabezpieczy to przed ewentualnym wyciekiem smaru.

Dane techniczne

Konserwacja, Transport, Przechowywanie

Smarownica nie wymaga specjalnych czynności konserwacyjnych.

Należy dbać o czystość gwintu tulei, tak aby głowica zawsze była

prawidłowo dokręcona do tulei. Zapewnia to szczelność układu.

W czasie transportu i przechowywania odciągnąć korbowód, aby

zmniejszyć ciśnienie w smarownicy. Ustawić dźwignię w pozycji

przylegającej do tulei i w tej pozycji schować smarownicę do plastikowej

torby. Zapobiegnie to przypadkowemu wyciekowi smaru do środowiska.

Przechowywać w suchym miejscu w celu uniknięcia korozji części

smarownicy.

Przechowywać z dala od dzieci i zwierząt !

Dbaj o środowisko ! Nigdy nie wyrzucaj smaru do środowiska !

SMAROWNICA

24 - 55

800

42503

24 - 55

600

42502

27 - 34

120

42501

CIŚNIENIE

MPa

POJEMNOŚĆ

3

cm

A

B

T

K

BK

D

G

O

READ THE MANUAL BEFORE USE

Keep this manual for future reference.

WARNING! Read all safety precautions and safe use

guidelines..

Safety guidelines

Do not use the lever grease guns otherwise than as described in the

manual. Keep the lever grease guns away from children and animals.

Always use safety gloves, goggles, and clothing when using lever grease

guns in case of a lubricant splash.

Make sure the work area is free of people and animals when working with

a lever grease gun because of the risk of lubricant splash. Inappropriate

use of the device may cause a . Do not use excessive force. Do not hazard

exceed the pressure in the table. Do not extend the hoses. Check the

condition of the lever grease gun and hoses. Do not use them if they are

damaged. Use only original spare parts. Service offers warranty PROFIX

and post-warranty repairs, which guarantees the best quality of repair and

use of original spare parts.

Purpose

The lever grease guns are intended for greasing.

With the pressure produced by the device, the grease can reach the right

lubricating points in machinery and tools.

Design and operation

The lever grease guns are factory-assembled (in models 42502 and 42503,

you need to screw on the provided nozzle tip, see Fig. A). The lever grease

guns are made of metal (the piston has some rubber parts). Basic

components:

barrel – grease cartridge (T – Fig. B)

rod (K – Fig. B) with an interlock (BK – Fig. B); at the end of the rod, there is

a piston moving in the barrel.

head (G) with a hand-operated lever (D) and vents (O) – models 42502

and 42503

Order of operation and working principle:

Remove the head from the barrel and pull the rod back the right distance

so as to obtain the right space for grease in the barrel. The rod is

automatically blocked by the interlock (BK). In order to change the

position of the rod (change the grease volume) hold the rod handle,

release the interlock (BK), and set the rod to the desired position.

Note! The rod tensioning mechanism is operated by a

heavyduty spring. Always hold the rod handle when -

releasing the interlock to avoid palm injury.

Put grease into the barrel with an appropriate blade.

Tighten the head. Release the rod interlock.

The piston attached to the rod pushes the grease in the barrel towards the

mechanism in the head. For correct operation, remove air from the barrel

by pressing the vent (O) in models 42502 and 42503Model 42501 is .

purged by pressing (D).lever

Next, operate the lever to build up sufficient pressure and the grease is

ejected from the nozzle. Remember to release the rod interlock after

several cycles of lever operation. The piston can then freely move the

grease in the barrel. Pressure can be produced with the lever only if grease

is pushed by the piston to the head mechanism in the barrel.

NOTE! Never unscrew the head when the barrel is

pressurised.

In order to add grease to the cartridge, first press the vent or loosen the

head in the barrel to let air in and then pull back the rod. Remove slightly

the head and follow the manual.

After work, set the lever grease gun so that the lever is adjacent to the

barrel (for models 42502 and 42503) and the nozzle is inside a container

for excess grease.

This helps with any grease leak.

Technical data

Maintenance, transport, storage

The lever grease gun is maintenance free.

Make sure the barrel thread is clean so that the head is correctly secured to

the barrel. This ensures a connection. Pull the rod back to reduce the tight

pressure in the barrel for transport and storage. Set the lever adjacent to

the barrel and put the grease gun into a plastic bag. This will prevent

accidental leakage of grease into the environment. Store it in a dry place to

avoid corrosion of the lever grease gun.

Keep away from children and animals!

Mind the environment and never throw grease away into the

environment!

LEVER GREASE

GUN

24 - 55

800

42503

24 - 55

600

42502

27 - 34

120

42501

PRESSURE

MPa

CAPACITY

3

cm

MACHEN SIE SICH VOR DEM GEBRAUCH MIT DER

VORLIEGENDEN BEDIENUNGSANLEITUNG VERTRAUT.

Bewahren Sie die Anleitung für eine mögliche

zukünftige Verwendung auf.

WARNUNG! Lesen Sie alle Warnungen bezüglich der

Gebrauchssicherheit und alle Hinweise zur

Sicherheit.

Hinweise zur Arbeitssicherheit

Fettpressen dürfen nicht für andere Zwecke und auf andere Weise als in

dieser Anleitung beschrieben verwendet werden. Fettpressen dürfen nicht

an einem für Kinder und Tiere zugänglichen Ort gelassen werden.

Verwenden Sie beim Betrieb von Fettpressen immer geeignete

Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und Schutzkleidung, für den Fall, dass

Schmiermittel verspritzt wird.

In Verbindung mit dem möglichen Verspritzen von Schmiermittel

vergewissern Sie sich immer, dass keine außenstehenden Personen oder

Tiere in der Nähe sind. Die Verwendung des Geräts entgegen seinem

Verwendungszweck kann zu einer Gefahr führen. Wenden Sie keine

übermäßige Kraft an. Die in der Tabelle angegebenen Drücke nicht

überschreiten. Verwenden Sie keine Schlauchverlängerer. Überprüfen Sie

vor dem Gebrauch den Zustand der Fettpresse und der Schläuche -

verwenden Sie sie nicht, wenn sie beschädigt sind. Verwenden Sie nur

Ersatzteile des Herstellers. Die Garantie- und Nachgarantiereparaturen der

Produkte werden vom PROFIX Service durchgeführt, was die höchste

Qualität der Reparaturen und die Verwendung von Originalersatzteilen

garantiert.

Anwendung

Fettpressen sind zum Pressen von Festschmierstoffen vorgesehen.

Dank des im Gerät erzeugten Drucks ist es möglich, den Schmierstoff den

entsprechenden Schmierstellen in Maschinen und Werkzeugen zuzuführen.

Aufbau und Funktionsweise von Fettpressen

Die Fettpressen werden im zusammengebauten Zustand geliefert (bei den

Modellen 42502 und 42503 muss die angebrachte Düsenspitze festgezogen

werden - siehe Abb. A Die Fettpressen bestehen aus Metall (der Kolben

besitzt Gummiteile). Grundkomponenten:

Hülse - Fettlagerung (T-Abb. B)

Pleuelstange (K-Abb. B) mit Blockade (BK-Abb. B); die Pleuelstange ist mit

dem in der Hülse arbeitenden Kolben abgeschlossen.

Kopf (G) mit Handhebel (D) und Entlüftungen (0) -Modelle 42502 und 42503

Reihenfolge der Tätigkeiten - Funktionsprinzip:

Lösen Sie den Kopf von der Hülse und ziehen Sie dann die Pleuelstange in den

entsprechenden Abstand - so dass Sie die erforderliche Fettmenge in der

Hülse bekommen. Zu diesem Zeitpunkt bleibt die Pleuelstange automatisch

mit der Blockade (BK) verriegelt. Um die Position der Pleuelstange zu ändern

(das Volumen des Schmiermittels zu verändern), halten Sie den Pleuelgriff

fest, lösen Sie die Blockade (BK) und stellen Sie die Pleuelstange in die

gewünschte Position.

Achtung! Der Zugmechanismus für die Pleuelstange wird

durch eine Feder mit relativ hoher Betätigungskraft

ausgelöst. Halten Sie daher den Pleuelstangengriff beim

Lösen der Blockade immer fest, um Handverletzungen zu

vermeiden.

Mit einem geeigneten Spatel Schmierfett in die Hülse einbringen.

Den Kopf festziehen. Lösen Sie dann die Pleuelstangen-Blockade.

Zu diesem Zeitpunkt bewegt der an der Pleuelstange montierte Kolben das

Fett in der Hülse in Richtung des im Kopf befindlichen Pumpmechanismus.

Für eine einwandfreie Funktion, muss die Luft aus der Hülse durch Drücken

der Entlüftung (0) bei den Modellen 42502 und 42503 entfernt werden.

Beim Modell 42501 erfolgt die Entlüftung durch Drücken des Hebels (D).

Betätigen Sie dann den Hebel manuell, um den entsprechenden

Schmierdruck zu erhalten - das Fett wird aus der Düse ausgestoßen. Es ist zu

beachten, dass nach mehreren Bedienungszyklen des Hebels die

Pleuelstangen-Blockade wieder gelöst werden muss. Dann kann der Kolben

das Schmiermittel frei in der Hülse bewegen. Über einen Hebel lässt sich

Druck nur dann erzeugen, wenn das Fett vom Kolben in der Hülse auf den

Mechanismus im Kopf gedrückt wird.

VORSICHT Schrauben Sie den Kopf niemals bei dem in der

Hülse herrschenden Druck ab.

Um wieder Fett in die Fettlagerung zu geben, drücken Sie zuerst die

Entlüftung oder schrauben Sie den Kopf leicht von der Hülse ab, um

Luftzutritt zu erhalten, und ziehen Sie dann die Pleuelstange weg. Lösen Sie

den Kopf und gehen Sie wie zuvor in der Anleitung beschrieben vor.

Nach Beendigung der Arbeit sollte die Fettpresse so platziert werden, dass

der Hebel in der anliegenden Position neben der Hülse bleibt (gilt für die

Modelle 42502 und 42503) und die Spitze mit der Düse in den für

Fettrückstände vorgesehenen Behälter eingesetzt wird.

Dies verhindert ein eventuelles Austreten von Fett.

Technische Daten

Wartung, Transport, Lagerung

Die Fettpresse erfordert keiner besonderen Wartungsmaßnahmen.

Stellen Sie sicher, dass das Gewinde der Hülse sauber ist, so dass der Kopf

immer richtig an der Hülse festgeschraubt ist. Dies gewährleistet die

Dichtheit des Systems. Ziehen Sie die Pleuelstange während des Transports

und der Lagerung weg, um den Druck in der Fettpresse zu entlasten. Setzen

Sie den Hebel in die anliegende Position neben der Hülse und verstauen Sie

die Fettpresse in dieser Position in der Plastiktüte. Dies verhindert ein

versehentliches Austreten von Fett in die Umgebung. Trocken lagern, um

Korrosion der Teile der Fettpresse zu vermeiden.

Von Kindern und Tieren fern halten!

Achten Sie auf die Umwelt und werfen Sie niemals Schmierstoffe

in die Umwelt weg!

FETTPRESSE

24 - 55

800

42503

24 - 55

600

42502

27 - 34

120

42501

DRUCK

MPa

FASSUNGSVERMÖGEN

3

cm

ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЛЕДУЕТ

ОЗНАКОМИТЬСЯ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ.

Сохраните эту инструкцию, она может

понадобиться вам в будущем.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕНеобходимо прочесть все !

предупреждения, касающиеся безопасности, а

также все инструкции по безопасной эксплуатации.

Инструкции, касающиеся безопасной работы

Рычажные шприцы нельзя использовать для других целей и другим

образом, чем описано в данной инструкции. Рычажные шприцы нельзя

оставлять в местах, доступных для детей и животных. При работе с

рычажными шприцами всегда пользуйтесь защитными перчатками,

защитными очками и защитной одеждой – на случай разбрызгивания

смазочного вещества.

В связи с возможным разбрызгиванием смазочного материала во

время работы с рычажным шприцом следует убедиться в отсутствии

поблизости посторонних лиц и животных.Использование инструмента

не по назначению может причинить вредНе применять чрезмерную .

силу. Не превышать значений давления, указанных в таблицеНе .

использовать удлинители шланговПеред использованием проверьте .

состояние рычажного шприца и шлангов не использовать в случае –

обнаружения повреждений.Используйте только оригинальные

запчасти от производителяГарантийный и послегарантийный ремонт .

своей продукции выполняет сервисная служба что является PROFIX,

гарантией наивысшего качества ремонтных работ и использования

оригинальных запчастей.

Применение

Рычажные шприцы предназначены для закачивания твердых

смазочных материалов.

С помощью давления, образующегося в устройстве, можно закачать

смазочный материал в соответствующие смазываемые точки в

машинах и инструментах.

Конструкция и принцип работы рычажных шприцов

Рычажные шприцы поставляются в собранном состояниив моделях (

42502 42503 – инужно докрутить прилагающийся наконечник с соплом

см. рис.. A

Рычажные шприцы выполнены из метала поршень содержит (

резиновые элементыОсновные элементы конструкции). :

корпус – резервуар для смазки (T-. B)рис

шатун рисс блокировкойрисшатун заканчивается (K-. B) (BK-. B);

поршнем, который двигается в корпусе.

головкас ручным рычагоми отдушинами моделии (G) (D) (0) - 42502

42503

Порядок действий и принцип работы:

Открутить головку от корпуса, затем оттянуть шатун на нужное

расстояние, чтобы получить необходимое пространство для смазки в

корпусеВ этот момент шатунавтоматически заблокируется с помощью .

блокировки Для изменения положения шатуна изменения (BK). (

количества смазкиследует, придерживая ручку шатуна, ослабить )

блокировку(BK) иустановить шатун в нужное положение.

ВниманиеМеханизм оттягивания шатуна работает от !

достаточно мощной пружины, поэтому ослабляя

блокировку всегда придерживайте ручку шатуна во

избежание травмирования рук.

С помощью соответствующего шпателя ввести смазку в корпус.

Докрутить головку, затем ослабить блокировку шатуна.

В этот момент поршень, установленный на шатуне, продвинет смазку в

корпусе в направлении нагнетающего механизма, расположенного в

головке. Для правильной работы следует удалить воздух из корпуса,

нажимая отдушину (0) в моделях 42502 и 42503. В модели 42501 воздух

выйдет при нажатии рычага (D).

Далее следует оперировать рычагом вручную для получения нужного

давления смазки – произойдет выброс смазки из соплаСледует .

помнить, что после нескольких циклов работы рычага нужно повторно

ослабить блокировку шатунаПосле этого поршень сможет свободно .

продвинуть смазку в корпусе. Образование давления с помощью рычага

возможно только в том случае, когда смазка закачивается с помощью

поршня в корпусе в механизм головки.

ВНИМАНИЕ !Никогда не откручивайте головку при

наличии давления в корпусе.

Для повторного добавления смазочного вещества в резервуар следует

вначале нажать отдушину или открутитьголовку от корпуса слегка ,

чтобы создать доступ для воздуха, после чего оттянуть шатун.Открутить

головкуи действовать, как описано ранее в инструкции.

После окончания работы рычажный шприц следует отложить таким

образом, чтобы рычаг прилегал к корпусукасается моделейи( 42502

42503), а наконечник с соплом был размещен в резервуаре,

предназначенном для остатков смазочного материала.

Это предотвратит возможное вытекание смазки.

Технические характеристики

Техническое обслуживание, Транспортировка, Хранение

Рычажный шприц не нуждается в специальном техническом

обслуживании.

Необходимо следить за чистотой резьбы корпуса, чтобы головка всегда

была правильно прикручена к корпусуЭто гарантирует герметичность .

системыПри транспортировке и хранении следует оттянуть шатун, .

чтобы снизить давление в шприцеУстановить рычаг в положение, .

прилегающее к корпусу, и в таком состоянии положить рычажный

шприц в пластиковый пакетЭто позволит предотвратить возможное .

попадание смазочного материала в окружающую средуХранить в сухом .

месте для предотвращения коррозии элементов рычажного шприца..

Хранить в месте, недоступном для детей и животных!

Не загрязняйте окружающую среду и никогда не выбрасывайте

смазку в окружающую среду!

ШПРИЦ

РЫЧАЖНЫЙ

24 - 55

800

42503

24 - 55

600

42502

27 - 34

120

42501

ДАВЛЕНИЕ

MaП

ОБЪЕМ

3

cm

ÎNAINTE DE A ÎNCEPE UTILIZAREA TREBUIE SĂ CITIȚI

CU ATENȚIE PREZENTA INSTRUCȚIUNE.,

Păstrați instrucțiunea pentru o utilizare

ulterioară.

AVERTISMENT! Trebuie să citiți toate

avertismentele cu privire la siguranță și toate

indicațiile cu privire la siguranța de utilizare. .

Indicații cu privire la siguranța muncii

Pompele de gresat manual nu trebuie utilizate în alte scopuri și în nici un

alt mod decât cel descris în prezenta instrucțiune. Pompele de gresat

manual nu trebuie lăsate într-un loc accesibil copiilor și animalelor. Când

deserviți pompele de gresat manual, utilizați întotdeauna mănuși de

protecție, ochelari de protecție și îmbrăcăminte de protecție - în cazul

stropirii lubrifiantului.

Datorită posibilei stropiri cu lubrifiant atunci când lucrați cu pompa de

gresat manual, asigurați-vă că în apropiere nu există alte persoane sau

animale. Utilizarea dispozitivului împotriva destinației sale poate cauza

pericol. Nu folosiți forță excesivă. Nu depășiți presiunile indicate în tabel.

Nu utilizați prelungiri ale furtunurilor. Înainte de utilizare, verificați starea

pompei de gresat manual și a furtunurilor - nu folosiți dacă constatați că

există deteriorări. Utilizați numai piese de schimb ale producătorului.

Garanția și reparațiile post-garanție ale produselor sale sunt efectuate de

service-ul PR0FIX, care garantează cea mai înaltă calitate a reparațiilor și

utilizarea pieselor de schimb originale.

Utilizare

Pompele de degresat manual sunt destinate pentru pomparea

lubrifianților solizi.

Datorită presiunii generate în dispozitiv, este posibilă furnizarea

lubrifiantului la punctele de lubrifiere corespunzătoare din mașini și

unelte.

Construcția și modul de funcționare al pompelor de gresat

manual

Pompele de gresat manual sunt livrate în stare asamblată (în modelele

42502 și 42503 este necesară strângerea vârfului cu duză atașat - vezi fig.

A) Pompele de gresat manual sunt fabricate din metal (pistonul posedă

elemente de cauciuc).

bucșă – recipient pentru lubrifiant (T-fig. B)

bielă (K-fig. B) cu blocadă (BK-fig. B); biela are la capăt un piston care

funcționează în bucșă

cap (G) cu manetă manuală (D) și orificii de aerisire (0) -modelele 42502 și

42503

Ordinea operațiunilor este principiul funcționării:

Deșurubați capul de la bucșă, apoi trageți biela la distanța

corespunzătoare - pentru a obține capacitatea necesară pentru lubrifiant

în bucșă. În acest moment, biela va rămâne blocată automat cu

dispozitivul de blocare (BK). Pentru a schimba poziția bielei (schimbarea

capacității lubrifiantului), țineți mânerul bielei, eliberați blocada (BK) și

fixați biela în poziția dorită.

Observație! Mecanismul de tensionare a bielei este

declanșat de un arc cu o forță de lucru destul de mare -

prin urmare, eliberând blocada, țineți întotdeauna mânerul

bielei pentru a evita rănirea mâinilor.

Folosind o spatulă adecvată, introduceți lubrifiantul în bucșă.

Înșurubați capul. Apoi eliberați blocada bielei.

În acest moment, pistonul montat pe bielă va deplasa lubrifiantul din

bucșă spre mecanismul de pompare situat în cap. Pentru funcționarea

corectă, eliminați aerul din bucșă apăsând pe dispozitivul de aerisire (0) în

modelele 42502 și 42503. În modelul 42501, aerisirea se va face prin

apăsarea manetei (D).

Apoi, acționați manual pârghia pentru a obține o presiune de lubrifiere

adecvată – va avea loc eliberarea lubrifiantului din duză. Trebuie reținut

faptul că, după mai multe cicluri de funcționare ale pârghiei, trebuie

eliberată din nou blocada bielei. Atunci, pistonul va putea să deplaseze

ușor lubrifiantul în bucșă. Generarea presiunii cu ajutorul unei pârghii este

posibilă numai atunci când lubrifiantul este presat cu ajutorul pistonului

din bucșă la mecanismul din cap.

ATENȚIE! Nu deșurubați niciodată capul atunci când în

bucșă se află presiune.

Pentru a reintroduce lubrifiant în rezervor, mai întâi trebuie să împingeți

dispozitivul de aerisire sau să deșurubați minimal capul de la bucșă pentru

a permite accesul aerului și apoi trebuie să trageți de bielă. Deșurubați

capul și procedați așa cum a fost descris anterior în instrucțiune.

După terminarea lucrului, pompa de gresat manual trebuie așezată astfel

încât pârghia să rămână în poziția adiacentă fașă de bucșă (se aplică

modelelor 42502 și 42503), iar vârful cu duză trebuie așezat în rezervorul

destinat pentru resturile de lubrifiant.

Acest lucru va împiedica orice scurgere de lubrifiant.

Date tehnice

Întreținere, Transnort, Depozitare

Pompa de gresat manual nu necesită întreținere specială.

Trebuie să aveți grijă ca filetul bucșei să fie curat, astfel încât capul să fie

întotdeauna bine înșurubat la bucșă. Acest lucru asigură etanșeitatea

sistemului. În timpul transportului și depozitării, trageți biela pentru a

micșora presiunea din popma de gresat manual. Fixați maneta în poziția

adiacentă cu bucșa și în această poziție plasați popma de gresat manual în

punga de plastic. Acest lucru va împiedica scurgerea accidentală a

lubrifiantului în mediu. Depozitați într-un loc uscat pentru a evita

coroziunea elementelor pompei de gresat manual.

Păstrați departe de copii și de animale!

Aveți grijă de mediul înconjurător și Niciodată nu aruncați

niciodată lubrifiant în mediul înconjurător!

POMPĂ DE

DEGRESAT MANUAL

24 - 55

800

42503

24 - 55

600

42502

27 - 34

120

42501

PRESIUNE

MPa

CAPACITATE

3

on

V1.10.01.2019

USER'S MANUAL

GEBRAUCHSANLEITUNG

RO

LT

UA

LV

EE

BG

CZ

SK

HU

RU

DE

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

INSTRUCŢIUNI DE UTILIZARE

NAUDOJIMO INSTRUKCIJA

ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

LIETOŠANAS INSTRUKCIJA

KASUTUSJUHEND

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

NÁVOD PRO UŽIVATELE

NÁVOD PRE UŽÍVATEĽA

LEVER GREASE GUN

FETTPRESSEN

SMAROWNICE

РЫЧАЖНЫЕ ШПРИЦЫ

POMPE DE GRESAT MANUAL

RANKINIAI TEPALO PRESAI

ВАЖІЛЬНІ ШПРИЦИ

KAROS ZSÍRZÓ

ROKAS SOLIDOLA SPIEDNES

TAVOTIPRITSI

РЪЧЕН ТАКАЛАМИТ ЗА ГРЕС

MAZNICE

42501

42502

42503

MAZNICA

Product specificaties