Morco GB24 Series III Handleiding

Morco Ketel & boiler GB24 Series III

Bekijk gratis de handleiding van Morco GB24 Series III (44 pagina’s), behorend tot de categorie Ketel & boiler. Deze gids werd als nuttig beoordeeld door 489 mensen. Heb je een vraag over Morco GB24 Series III of wil je andere gebruikers van dit product iets vragen? Stel een vraag

PDF downloaden (4.3 MB)

Pagina 1/44

Jan 2021

UIN 220216 A04

User & Installation Instructions

GB24 & GB30

Series III

Propane

restart

Morco House, Riverview Road, Beverley, East Yorkshire, HU17 0LD

Morco Products Ltd

Tel: 01482 325456 Fax: 01482 212869

Website:www.morcoproducts.co.uk

To Domestic Hot Water:

GB24-Propane Minimum 4.9 kW (16,600 Btu/h)

GB30-Propane Minimum 6.1 kW (20,700 Btu/h)

GB24-Propane Maximum 24.2 kW (82,570 Btu/h)

GB30-Propane Maximum 30.3 kW (103,384 Btu/h)

To Central Heating:

GB24-Propane Minimum 4.9kW (16,600 Btu/h)

GB30-Propane Minimum 6.1 kW (20.700 Btu/h)

GB24-Propane Maximum 17.2 kW (58,728 Btu/h)

GB30-Propane Maximum 20.4 kW (69,607 Btu/h)

BOILER OUTPUT

min

max

min

max

mode

off

restart

Beoordeel deze handleiding

Product specificaties

Merk:	Morco
Categorie:	Ketel & boiler
Model:	GB24 Series III

Foutcodes Morco GB24 Series III

Foutcodes uit de officiële handleiding, met betekenis en oplossing.

Code	Betekenis	Oplossing
dH	Geen warmwater maar CV werkt OK	1. Controleer of display 'dH' toont wanneer waterkraan aan is. 2. Controleer of warm- en koudwaterleidingen niet verwisseld zijn. 3. Controleer stromingssnelheden volgens sectie 1.2 (35°C stijging). 4. Controleer of turbinesensor-bedrading verbonden is met PCB. 5. Verwijder turbine en controleer op puindeeltjes in turbine en filter. 6. Vervang turbine indien nodig. 7. Controleer diverterklep-motor-bedrading van PCB. 8. Controleer of diverterkop volledig ingebed en clip beveiligd is op waterset. 9. Controleer of diverter in CH-positie vast zit. 10. Vervang onderdelen indien nodig.
F1	Lage waterdruk	1. Controleer of boiler en CH-systeem gevuld zijn met antivries/inhibitoroplossing en alle isolatie- en radiatorventielen open zijn. 2. Controleer drukmanometer (moet tussen 1 en 1,5 bar zijn). 3. Vul en lucht systeem indien nodig. 4. Controleer of verbindingen op watersensorsensor veilig zijn. 5. Maak verbindingen opnieuw vast of vervang watertdrukchakelaar indien nodig.
F2	Vlamverlies	1. Controleer of boiler kort ontsteekt en dan dooft. 2. Controleer gasdruk bij boilerinlet (35 mbar ±5,0 mbar). 3. Controleer 24Vdc-voeding bij gasklep tijdens vlam. 4. Controleer of bovenafdichtingsmanifold aanwezig en correct geplaatst is. 5. Controleer vonkengenerator en bedrading op continuïteit en visuele staat. 6. Controleer ontstekings-/detectie-elektrode op continuïteit, visuele staat en positie. 7. Controleer of condensaatpijp en schouw niet verstopt zijn. 8. Vervang onderdelen indien nodig.
F3	Ventilatorstoring	1. Controleer of bedrading van ventilator naar PCB veilig is aangesloten aan beide uiteinden. 2. Controleer continuïteit van bedrading. 3. Controleer of 230Vac beschikbaar is op blauwe en bruine verbindingen naar 3-weg ventilatorverbinding. 4. Vervang ventilator of PCB indien nodig.
F4	Stijgthermistorstoring	1. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op de stijgthermistor (in bovenkant warmtewisselaar). 2. Sluit bedrading veilig aan indien nodig. 3. Controleer weerstand met multimeter over thermistorpinnen (verwachte waarden: 25°C = 9.700-10.300 Ohm, 60°C = 2.400-2.600 Ohm, 85°C = 1.000-1.100 Ohm). 4. Vervang thermistor indien waarde incorrect. 5. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op 6-weg connector PCB voorkant. 6. Vervang PCB indien nodig.
F5	Retourthermistorstoring	1. Verwijder retourthermistor uit CH-retourpijp en ontkoppel draden. 2. Controleer weerstand met multimeter over thermistorpinnen (verwachte waarden: 25°C = 9.700-10.300 Ohm, 60°C = 2.400-2.600 Ohm, 85°C = 1.000-1.100 Ohm). 3. Vervang thermistor indien waarde incorrect. 4. Controleer continuïteit tussen PCB en thermistor. 5. Controleer en vervang bedrading indien nodig. 6. Vervang PCB indien nodig.
F6	Buitensensor storing	1. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op boiler en buitensensor. 2. Sluit bedrading veilig aan indien nodig. 3. Ontkoppel draden van buitensensor. 4. Controleer weerstand met multimeter over sensorbeginterminals (verwachte waarden: 0°C = 31.000-35.000 Ohm, 15°C = 15.000-16.500 Ohm, 30°C = 7.700-8.500 Ohm). 5. Vervang sensor indien waarde incorrect. 6. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op terminaalblok en PCB. 7. Vervang PCB indien nodig.
F7	Lage netspanning	Neem contact op met uw elektriciteitsmaatschappij om het probleem op te lossen.
F8	PCB niet geconfigureerd/defect of gasklep kortsluiting	1. Als fout aanhoudt, vervang PCB.
F9	Negatief temperatuurverschil - stijg- of retourthermistorstoring	1. Controleer of stijg- en retourthermistor temperatuurverschil groter is dan 50°C. 2. Als fout aanhoudt, vervang PCB.
FA	Negatief temperatuurverschil - stijg- of retourthermistorstoring groter dan 50°C	1. Controleer stijg- en retourthermistor op correct functioneren. 2. Controleer of beide thermistoren correct aangesloten zijn. 3. Vervang thermistoren indien nodig. 4. Vervang PCB indien probleem aanhoudt.
FN	Vlamverlies	1. Controleer of boiler kort ontsteekt en dan dooft. 2. Controleer gasdruk bij boilerinlet (35 mbar ±5,0 mbar). 3. Controleer 24Vdc-voeding bij gasklep tijdens vlam. 4. Controleer of bovenafdichtingsmanifold aanwezig en correct geplaatst is. 5. Controleer vonkengenerator en bedrading op continuïteit en visuele staat. 6. Controleer ontstekings-/detectie-elektrode op continuïteit, visuele staat en positie. 7. Controleer of condensaatpijp en schouw niet verstopt zijn. 8. Vervang onderdelen indien nodig.
FU	Circulatieprobleem - lage warmteafvoer	1. Controleer of isolatieventielen open zijn. 2. Controleer pomp op beschadigde waaier. 3. Controleer of radiatorventielen open zijn. 4. Controleer systeem op blokkades. 5. Reinig filter en verwijder ontstekingshindernissen.
L1	Stijgtemperatuur overhitte blokkering	1. Controleer of de boiler en CH-systeem gevuld zijn met antivries/inhibitoroplossing en alle isolatie- en radiatorventielen open zijn. 2. Vul en lucht het systeem indien nodig. 3. Controleer of de pompwaaier vast zit door met een schroevendraaier in het pompcentrum in te drukken en met de klok mee te draaien. 4. Als het verschil tussen stijg- en retourtemperatuur groter is dan 30°C, controleer de retourthermistor met een multimeter (verwachte waarden: 25°C = 9.700-10.300 Ohm, 60°C = 2.400-2.600 Ohm, 85°C = 1.000-1.100 Ohm). 5. Vervang de pomp indien nodig en herstart de boiler.
L2	Ontstekingsblokkering	1. Controleer of de boiler kort ontsteekt en dan dooft. 2. Controleer gasdruk bij boilerinlet (>35 mbar). 3. Controleer 24Vdc-voeding bij gasklep. 4. Controleer bedrading van gasklep naar PCB op continuïteit. 5. Controleer ontstekings-/detectie-elektrode op continuïteit en visuele staat. 6. Verwijder gasklep en controleer weerstand tussen buitenpennen (120k Ω ± 20). 7. Controleer vonkengenerator op continuïteit en visuele staat. 8. Controleer condensaatpijp op blokkering. 9. Controleer schouw op correcte installatie. 10. Vervang onderdelen indien nodig.
L4	Stijgthermistorstoring	1. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op de stijgthermistor (in bovenkant warmtewisselaar). 2. Sluit bedrading veilig aan indien nodig. 3. Controleer weerstand met multimeter over thermistorpinnen (verwachte waarden: 25°C = 9.700-10.300 Ohm, 60°C = 2.400-2.600 Ohm, 85°C = 1.000-1.100 Ohm). 4. Vervang thermistor indien waarde incorrect. 5. Controleer of bedrading veilig aangesloten is op 6-weg connector PCB voorkant. 6. Vervang PCB indien nodig.
L5	Retourthermistorstoring	1. Verwijder retourthermistor uit CH-retourpijp en ontkoppel draden. 2. Controleer weerstand met multimeter over thermistorpinnen (verwachte waarden: 25°C = 9.700-10.300 Ohm, 60°C = 2.400-2.600 Ohm, 85°C = 1.000-1.100 Ohm). 3. Vervang thermistor indien waarde incorrect. 4. Controleer continuïteit tussen PCB en thermistor. 5. Controleer en vervang bedrading indien nodig. 6. Vervang PCB indien nodig.
L6	Valse vlamdetectie blokkering	1. Herstart de boiler. 2. Als het probleem aanhoudt, verwijder de vlamdetectie-stekker van de vonkengenerator. 3. Controleer continuïteit tussen stekker en PCB. 4. Vervang de harnas indien geen continuïteit. 5. Als probleem aanhoudt, vervang de vonkengenerator of PCB.
L8	PCB niet geconfigureerd/defect of gasklep kortsluiting	1. Als fout aanhoudt, vervang PCB.
L9	Negatief temperatuurverschil - stijg- of retourthermistorstoring	1. Controleer of stijg- en retourthermistor temperatuurverschil groter is dan 50°C. 2. Als fout aanhoudt, vervang PCB.
LC	5 resets binnen 15 minuten - blokkering	Zet de stroomvoorziening uit en aan.
LN	Vlamverlies	1. Controleer of boiler kort ontsteekt en dan dooft. 2. Controleer gasdruk bij boilerinlet (35 mbar ±5,0 mbar). 3. Controleer 24Vdc-voeding bij gasklep tijdens vlam. 4. Controleer of bovenafdichtingsmanifold aanwezig en correct geplaatst is. 5. Controleer vonkengenerator en bedrading op continuïteit en visuele staat. 6. Controleer ontstekings-/detectie-elektrode op continuïteit, visuele staat en positie. 7. Controleer of condensaatpijp en schouw niet verstopt zijn. 8. Vervang onderdelen indien nodig.