Graphite 57T302 Handleiding

Bekijk gratis de handleiding van Graphite 57T302 (15 pagina’s), behorend tot de categorie Niet gecategoriseerd. Deze gids werd als nuttig beoordeeld door 2 mensen en kreeg gemiddeld 4.0 sterren uit 4 reviews. Heb je een vraag over Graphite 57T302 of wil je andere gebruikers van dit product iets vragen? Stel een vraag

1

57T300 – 57T321

POLSKI (PL)

INSTRUKCJA OBSŁUGI ORYGINALNA

Tarcze diamentowe do cięcia

57T300 – 57T321

SZCZEGÓŁOWE PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

UWAGA!

Należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi, stosować się do ostrzeżeń i warunków

bezpieczeństwa w niej zawartych.

•Typ tarczy odpowiednio do ciętego materiału i parametrów maszyny (ilość

obrotów/min., średnica walka, moc).

•Nie powiększać otworu mocującego tarczy.

•Dokładnie i pewnie zamocować tarczę na maszynie zgodnie ze strzałkami

kierunku obrotów. Przed montażem oczyścić wałek i dyski dociskające tarczę.

•Dbać o należyty stan techniczny łożysk, wałka napędowego, dysków

dociskowych i pierścieni redukcyjnych maszyny.

•Cięcie rozpoczynać i kontynuować płynnie i powoli, nie naciskając na maszynę.

Całkowicie wystarczający jest nacisk wynikający z ciężaru maszyny. Zbyt duży

nacisk powoduje przyspieszone zużycie tarczy.

• Ciąć tylko w linii prostej, nie przekrzywiać tarczy w stosunku do powierzchni

ciecia, nie dopuszczać do zakleszczenia i do niekontrolowanego

przemieszczania się materiału względem tarczy, pewnie zamocować cięty

materiał.

•Nie przekraczać dopuszczalnych prędkości i zalecanych głębokości cięcia.

Głębsze cięcia wykonywać w kilku przejściach.

•Podczas cięcia na sucho tarcza musi być okresowo, łagodnie wycofywana w

szczelinie, aby mogła bez obciążenia nabrać odpowied nich obrotów i

samoczynnie schłodzić się.

•Stosowanie tarcz do materiałów tnących znacznie zmniejsza ich trwałość.

•Stosowanie tarcz uniwersalnych do cięcia materiałów trących może powodować

ich szybsze zużycie, natomiast do cięcia materiałów twardych może prowadzić

do ich „stępienia” i przegrzania.

•Przy cięciu materiału właściwego dla danej tarczy następuje samoistne

„ostrzenie” się segmentów. W przypadku „stępienia” się tarczy (objawy: silne

iskrzenie) należy tarczę „naostrzyć” poprzez przecięcie krótkiego odcinka w

ściernym materiale (piaskowiec, asfalt, cegła itp.

•Przy cięciu na mokro stosować równomierny, niezbyt silny nacisk przy możliwie

stałym posuwie i równomiernym, obfitym schładzaniu wodą; używać wyłącznie

maszyn z transformatorem bezpieczeństwa.

•Nie dopuszczać do cięcia luźnego podłoża lub podłoża wykonanego z materiału

o innych własnościach niż materiał cięty.

•Niedopuszczalna jest praca tarczą uszkodzoną, z rysami na dysku stalowym,

nierównomiernie zużytą, z wykruszonymi segmentami.

•Pracować wyłącznie w kasku, okularach ochronnych i ubraniu ochronnym,

przestrzegać przepisów BHP.

•Stosować wyłącznie maszyny z zalecanymi przez ich producentów osłonami

tarcz.

•Przy cięciu na sucho używać masek przeciwpyłowych i odkurzaczy

odpylających.

•Podstawą reklamacji nie może być tempo zużywania się segmentów tnących

wynikające z: zastosowania do innego niż wskazany dla niej typ materiału,

szczególnych własności danego typu materiału, stosowania niezalecanej

prędkości i głębokości cięcia, złego stanu technicznego maszyny,

nieodpowiedniej techniki cięcia.

•Aby jakakolwiek reklamacja mogła być rozpatrywana, reklamowana tarcza musi

posiadać co najmniej 50% wysokości segmentu diamentowego (części

roboczej).

•W przypadku jakichkolwiek wątpliwości kontaktować się ze sprzedawcą.

PIKTOGRAMY I OSTRZEŻENIA

1.Przeczytaj instrukcję obsługi, przestrzegaj ostrzeżeń i warunków bezpieczeństwa w

niej zawartych!

2.Niedozwolone do szlifowania czołowego

3.Stosować osłonę tarczy

4.Niedozwolone cięcie uszkodzoną tarczą

5.Do cięcia na mokro

6.Stosuj środki ochrony osobistej: okulary ochronne, ochrona słuchu, maska

przeciwpyłowa

7.Stosuj środki ochrony osobistej: rękawice ochronne

DANE ZNAMIONOWE

„GTX Poland Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka komandytowa z

siedzibą w Warszawie, ul. Pograniczna 2/4 (dalej: „GTX Poland ”) informuje, iż wszelkie

prawa autorskie do treści niniejszej instrukcji (dalej: „Instrukcja”), w tym m.in. jej tekstu,

zamieszczonych fotografii, schematów, rysunków, a także jejkompozycji, należą

wyłącznie do GTX Poland i podlegają ochronie prawnej zgodnie z ustawą z dnia 4

lutego 1994 roku, o prawie autorskim i prawach pokrewnych (tj. Dz. U. 2006 Nr 90 Poz

631 z późn. zm.). Kopiowanie, przetwarzanie, publikowanie, modyfikowanie w celach

komercyjnych całości Instrukcji jak i poszczególnych jej elementów, bez zgody GTX

Poland wyrażonej na piśmie, jest surowo zabronione i może spowodować pociągnięcie

do odpowiedzialności cywilnej i karnej.

ENGLISH (EN)

TRANSLATION OF THE ORIGINAL INSTRUCTIONS

Diamond cutting discs

57T300 - 57T321

SPECIFIC SAFETY PROVISIONS

NOTE!

Read the operating instructions carefully, follow the warnings and safety conditions

contained therein.

•Type of blade according to the material to be cut and the machine parameters

(speed/min., bout diameter, power).

•Do not enlarge the disc mounting hole.

•Carefully and securely fasten the disc to the machine in accordance with the

direction arrows. Clean the shaft and the disc pressure discs before mounting.

•Ensure that the bearings, drive shaft, pressure discs and reduction rings of the

machine are in good working order.

•Start and continue cutting smoothly and slowly, without applying pressure to the

machine. The pressure resulting from the weight of the machine is completely

sufficient. Excessive pressure results in accelerated disc wear.

• Cut only in a straight line, do not twist the blade in relation to the cutting surface,

do not allow jamming and uncontrolled movement of the material in relation to

the blade, securely clamp the cut material.

•Do not exceed the permitted speeds and recommended cutting depths. Make

deeper cuts in several passes.

•During dry cutting, the blade must be periodically, gently withdrawn in the slot

so that it can acquire the corresponding rotation without any load and cool itself.

•The use of discs for cutting materials significantly reduces their durability.

•The use of multi-purpose discs for cutting friction materials can cause them to

wear more quickly, while for cutting hard materials it can lead to 'dulling' and

overheating.

•When cutting disc-specific material, the segments themselves "sharpen". If the

disc becomes "dull" (symptom: severe sparking), the disc must be "sharpened"

by cutting a short segment in an abrasive material (sandstone, asphalt, brick,

etc.).

•When wet cutting, use even, not too strong pressure with as constant a feed rate

as possible and even, abundant water cooling; only use machines with a safety

transformer.

•Do not allow loose substrate or substrate made of material with different

properties to the material to be cut.

•It is not permissible to work with a damaged disc, with scratches on the steel

disc, unevenly worn, with chipped segments.

•Work only with helmet, safety goggles and protective clothing, observe health

and safety regulations.

•Only use machines with the disc guards recommended by their manufacturers.

•Use dust masks and dust extractors when dry cutting.

•A complaint cannot be based on the rate of wear of the cutting segments

resulting from: application to a type of material other than that indicated for it,

special properties of the type of material in question, use of a cutting speed and

depth not recommended, poor technical condition of the machine, inadequate

cutting technique.

Średnica tarczy

(mm)

Wysok

ość

segmen

tu

diamen

towego

(mm)

Cięcie na

sucho/mokro

Typ tarczy

Dopuszczalne

max. obroty

maszyny

(obr./min/)

115

5

mokry

Pełna

13200

125

5

mokry

Pełna

12200

180

5

mokry

Pełna

8600

230

5

mokry

Pełna

6600

115

7

mokry/suchy

Segmentowe

13200

125

7

mokry/suchy

Segmentowe

13200

150

7

mokry/suchy

Segmentowe

10000

180

7

mokry/suchy

Segmentowe

8600

230

7

mokry/suchy

Segmentowe

6600

115

7

mokry/suchy

Turbo

13200

125

7

mokry/suchy

Turbo

12200

150

7

mokry/suchy

Turbo

10000

230

7

mokry/suchy

Turbo

6600

D.0225

Product specificaties