A.O. Smith EQ 200N Handleiding

2Lees eerst de installatievoorschriften alvorens het toestel te installeren. Lees degebruikersinstrukties alvorens het toestel te ontsteken. Het niet zorgvuldig opvolgen vandeze instructies kan leiden tot explosiegevaar en/of brand en kan materiële schade en/of lichamelijk letsel veroorzaken.Het installeren én voor de eerste maal in bedrijf stellen dient te geschieden door eenerkend installateur. De gassoort en waarden waarop het toestel standaard (af fabriek)is afgesteld, staan op de typeplaat vermeld. Het toestel mag alleen in een ruimtegeïnstalleerd worden indien die ruimte voldoet aan de vereiste ventilatievoorschriften.A.O.SMITH ACCEPTEERT GEEN VERANTWOORDELIJKHEID VOOR GARANTIE,SERVICEVERLENING EN/OF PRODUKTAANSPRAKELIJKHEID IN GEVAL VANONGEAUTORISEERDE WIJZIGINGEN, PRODUKTMODIFICATIES OF REPARATIES.

3INDEX PAGINA1. Algemeen. 41. 1 Toestelomschrijving. 41. 2 Technische beveiligingsapparatuur. 61. 2. 1 Gasregelblok. 61. 2. 2 Rookgasafvoerbeveiliging. 61. 3 Technische beschrijving. 81. 4 Technische gegevens. 102. Voor de installateur. 112. 1 Installatievoorschriften. 112. 2 Installatie. 112. 1. 1 Wateraansluiting. 112. 2. 2 Gasaansluiting. 122. 2. 3 Rookgasafvoer. 122. 2. 4 Trekonderbreker. 122. 3 In bedrijf stellen. 132. 3. 1 Vullen van het toestel. 132. 3. 2 In bedrijf stellen. 132. 3. 3 Montage binnendeurtje. 142. 3. 4 Het instellen van de waakvlam. 142. 4 Buiten bedrijf stellen. 142. 5 Temperatuurregeling. 152. 6 Het instellen van de nominale belasting. 152. 7 Ombouw naar ander gas. 162. 8 Onderhoud. 172. 8. 1 Opofferingsanode. 172. 8. 2 Reiniging. 182. 8. 3 Waakvlam en nominale belasting. 182. 8. 4 Inlaatcombinatie. 182. 8. 5 Ontkalking. 182. 9 Maatregelen bij storing. 182. 9.

41. ALGEMEEN1.1 ToestelomschrijvingBouwwijze en uitrusting van hetvoorraadtoestel zijn volgens deEuropese norm voor gasgestooktewarmwatervoorraadtoestellen voorsanitair gebruik (EN 89). Het toestelvoldoet daarmee aan de EuropeseRichtlijn voor Gastoestellen en heeftdaarom het recht de CE-markering tedragen. Het is een open toestel zonderventilator met een rookgasafvoer-beveiliging (categorie B11BS). Hetvoorraadtoestel is geschikt voor eenwerkdruk tot 8 bar. De tank is vanplaatstaal en aan de binnenzijdeglasslined. Tevens is de tank voorzienvan een opofferingsanode als extrabescherming tegen corrosie. Een dikkePU-isolatielaag bekleed met een stalenommanteling voorkomt onnodig warmte-verlies. Als het voorraadtoestel volledigmet water gevuld is, dan staat hetvoortdurend onder waterleidingdruk.Bij het aftappen van warm water uit hettoestel wordt er direkt weer koud watertoegevoegd.

Voor een betere warmte-overdracht is in de vlampijp eenwervelstrip ingebouwd. De rookgassengeven hun warmte af aan het waterdoor straling en geleiding. De rook-gassen worden via de trekonderbrekerin de schoorsteen geleid. De afvoer vande rookgassen gebeurt door eennatuurlijke, thermische trek (zie afbeel-ding 1).Om extra comfort te creëren kan bijlange leidingen een circulatieleiding meteen circulatiepomp aangeslotenworden. De circulatieleiding is op dekoudwaterleiding aan te sluiten.

61.2 Technischebeveiligingsapparatuur1.2.1 GasregelblokDe boiler is voorzien van een gasregel-blok, dat bestaat uit een thermo-elektrische waakvlambeveiliging,waakvlamdrukregeling, branderdruk-regeling, een regelthermostaat (instel-baar van 30°C tot 71°C) en eenveiligheidsthermostaat (82°C). Ditgasregelblok met een eenvoudige enbedrijfszekere bediening schakelt degastoevoer naar de hoofdbrander in,respektievelijk uit.Het gasregelblok is geschikt voorgassen uit de eerste, tweede en derdegasfamilie. De maximale ingangsdruk is50 mbar.1.2.2 RookgasafvoerbeveiligingHet toestel dient voorzien te wordenvan een rookgasafvoerbeveiliging. Dewerking van de beveiliging berust ophet principe van de ThermischeTerugslag Beveiliging, kortweg T.T.B.genoemd.Het toestel is voorzien van een T.T.B.zie afbeelding 2.Deze T.T.B.

is te herkennen aan dekoperkleurige spiraal die aan deonderrand van de trekonderbrekerbevestigd is. De spiraal is door middelvan een capilairleiding verbonden aaneen thermostaat. De bedrading die aande thermostaat zit, moet aangeslotenworden op het thermokoppel.Het doel van de T.T.B. is te voorkomendat de rookgassen van het toestel in deruimte komen waar het toestel staatopgesteld, in plaats van via de rookgas-afvoer naar buiten (terugslag). Bij het inwerking treden van de T.T.B. dooropwarming van de voeler door de heterookgassen, wordt hetthermokoppelcircuit onderbroken enwordt de gastoevoer afgesloten.Na opsporing van de oorzaak van deterugslag kan het toestel weer in bedrijfgesteld worden. Bij de T.T.B. moethiervoor eerst de RESET-knop ingedruktworden.Als deze storing zich herhaaldelijkvoordoet, betekent dit dat de afvoer vande rookgassen niet probleemloosverloopt.

112. VOOR DEINSTALLATEUR2.1 InstallatievoorschriftenHet toestel mag alleen in een ruimtegeïnstalleerd worden indien die ruimtevoldoet aan de vereiste landelijke enplaatselijke ventilatievoorschriften. Deopstellingsruimte moet vorstvrij zijn oftegen vorst beveiligd zijn.Ten opzichte van brandbare materialendienen de volgende afstanden in achtgenomen te worden:Zijkant van het toestel : 15 cmAchterkant van het toestel : 15 cmVoorkant van het toestel : 60 cmTrekonderbrekeren afvoerbuis : 15 cm rondomBij hout- en kunststofvloeren dient hettoestel op een vuurvaste ondergrondgeplaatst te worden. Wanneer deboiler in een gesloten ruimte zondervensters wordt geplaatst, dient voortoevoer van voldoende verse lucht teworden gezorgd. Onvoldoendeluchttoevoer kan leiden tot brand,explosie of verstikking.

Raadpleeg delandelijke en plaatselijke voorschriften.2.2 InstallatieDe installatie dient te geschiedenovereenkomstig de algemeen enplaatselijk geldende voorschriften vangas- en waterleidingbedrijven enbrandweer, door een erkend installa-teur.2.2.1 WateraansluitingDe maximaal toegestane bedrijfsdrukvan het toestel bedraagt 8 bar.Koudwaterzijdig moet het voorraad-toestel van een afsluitkraan en eengoedgekeurde inlaatcombinatievoorzien zijn. Tevens moet er eengoedgekeurd reduceertoestel geplaatstworden bij een waterleidingdruk vanmeer dan 8 bar. De overdrukzijde vande inlaatcombinatie moet op een openwaterafvoerleiding aangeslotenworden (zie afbeelding 4). Isolatie vanlange leidingen voorkomt onnodigeenergieverspilling.Afb.

122.2.2 GasaansluitingDe gaszijdige installatie mag alleengeschieden door een erkendinstallateur en overeenkomstig dealgemeen geldende voorschriften vangas-, elektriciteit- en waterleiding-bedrijven (GAVO).2.2.3 RookgasafvoerEr mogen aan de rookgasafvoer géénveranderingen en/of omhullingenaangebracht worden. De tegencorrosie beschermde afvoerpijp moetminimaal dezelfde diameter hebben alsde diameter van de trekonderbreker.Direkt op de trekonderbreker moetverticaal een afvoerpijp geplaatstworden. Deze moet minimaal 50 cmlang zijn. Als men daarna een gedeeltehorizontale afvoerpijp wil plaatsenmoet deze met een opschot vanminimaal 6 cm per meter naar deschoorsteen geleid worden.

Verdermoet de afvoerverbindingsbuis tussentrekonderbreker en het schoorsteen-kanaal zo kort mogelijk gehoudenworden.2.2.4 TrekonderbrekerDe trekonderbreker is af fabriek alvoorzien van een temperatuursvoelervoor signalering van terugslag vanrookgassen. De voeler van de T.T.B.dient aan de trekonderbreker gemon-teerd te blijven.Sluit de schuifstekkers van de T.T.B.aan op het thermokoppel (zie afbeel-ding 5) en monteer de kop van deT.T.B. in de beugel, zie afbeelding 6. Detrekonderbreker dient normaal ge-plaatst te worden met de temperatuurvoeler aan de voorzijde van de boiler.Voer de leiding van detemperatuurvoeler door de kabelgoot.Let op.De schroeven waarmee de T.T.B. in debeugel gemonteerd moeten worden,zitten al in de beugel.Afb. 5 - Montage T.T.B. thermostaatBelangrijkDe capilairleiding van de T.T.B.

132.3 In bedrijf stellen2.3.1 Vullen van het toestel1. Monteer de aftapkraan en controleerof deze gesloten is.2. Koudwaterkraan naar de boileropenen en alle kranen op warmwater aftappunten ter ontluchtingopenen. Het toestel is gevuld zodraop alle aftappunten koud waterstroomt.3. Alle kranen op warm water aftap-punten weer sluiten.2.3.2 In bedrijf stellen1. Controleer of het toestel met watergevuld is en of de gasleiding naar deboiler open is.2. Temperatuurregelknop volledigrechtsom draaien en bedieningsknopin de stand WAAKVLAM draaien(✸).3. Verwijder het buiten- en vervolgenshet binnendeurtje van deverbrandingskamer.Afb. 6 - Bediening gasregelblok4. Bedieningsknop ingedrukt houden ende piëzo-ontsteker enkele kerenindrukken totdat de waakvlam brandt(zie afbeelding 6).5. Bedieningsknop (✸) circa 20seconden ingedrukt houden. Naloslaten moet de waakvlam blijvenbranden.

Wanneer de waakvlamuitgaat 5 minuten wachten alvorensde ontstekingsprocedure terherhalen. De grootte van de waak-vlam kan bijgesteld worden (zie ook“Het instellen van de waakvlam”).6. Monteer het binnen- en vervolgenshet buitendeurtje; zie "Montagebinnendeurtje".7. Bedieningsknop in de stand AAN( ) draaien.8. Controleer de branderdrukinstelling(zie afb. 9) en stel indien nodig dezebij volgens de technische gegevens(zie par.1.4).9. Temperatuurregelknop in de ge-wenste stand draaien, bij voorkeurop stand 4 (circa 60°C). Het toestelwerkt nu volautomatisch.AOS 0484

142.3.3 Montage binnendeurtje1. Steek lip A door de rechter uitspa-ring naar binnen en schuif dezevervolgens achter de stalen wandomlaag, zie afbeelding 7. Zorg erhierbij voor dat de onderste tweelippen voor de metalen wand blijven.2. Druk lip B door de linker uitsparingnaar binnen.3. Schuif vervolgens lip B achter destalen wand.2.3.4 Het instellen van dewaakvlamOpnieuw instellen van de waakvlamwordt gedaan met behulp van deinstelschroef onder het kunststofafdekplaatje op het rechter zijvlak vanhet gasregelblok. De waakvlam moetzó worden ingesteld, dat de waakvlamhet thermokoppelelement juist omvat ende waakvlambrander brandt. Na hetinstalleren van de waakvlam, hetafdekplaatje weer aanbrengen (zieafbeelding 8). Met de klok meedraaienverkleint de gastoevoer; tegen de klokin draaien vergroot de gastoevoer.2.4 Buiten bedrijf stellen1.

Voor korte perioden de bedienings-knop naar (✸) terugdraaien; dewaakvlam brandt verder.2. Voor langere perioden op (●)draaien; de waakvlam dooft.3. De gaskraan in de toevoerleidingsluiten. Aanbevolen wordt bijlangere onderbrekingen en vorst-gevaar, ook de koudwatertoevoerte sluiten en het afgekoelde toestelaf te tappen (de aftapkraan openen;hieraan kan een afvoerslangbevestigd worden en het dichtstbij-zijnde warmwateraftappunt terbeluchtiging openen).Om het toestel volledig te ledigendient men het los te koppelen en inde richting van de aftapkraan overte laten hellen.Afb. 8 - Instellen van de waakvlamAfb. 7 - Montage binnendeurtjeAOS 0520AOS 0485

152. 5 TemperatuurregelingHet toestel staat onder waterleiding-druk (maximaal 8 bar). Er wordtevenveel koud water toegevoerd, alser warm water verbruikt wordt. Hetgasregelblok schakelt automatisch degastoevoer. Dat betekent dat degastoevoer naar de hoofdbrandergeopend wordt, wanneer de tempera-tuur van het water te laag is en weergesloten wordt, als de ingesteldetemperatuur bereikt is. Stand 1 = ca. 30°CStand 2 = ca. 40°CStand 3 = ca. 50°CStand 4 = ca. 60°CStand 5 = ca. 70°CBij hoge watertemperaturen ontstaat ermeer kalkafzetting in het toestel. Daarom wordt aanbevolen om detemperatuurregelknop in te stellen opstand 4, omdat er dan minder kalk-afzetting optreedt. Daarnaast is er eenveiligheidsthermostaat ingebouwd, diebij een watertemperatuur van 82°C degastoevoer volledig onderbreekt,waardoor tevens de waakvlam dooft. 2.

6 Het instellen van denominale belastingBelangrijkDe nominale belasting is af fabriek al opde juiste waarde ingesteld. Door hetniet zorgvuldig opvolgen van dezeinstructie kan een gevaarlijke situatieontstaan. Het instellen van de nominale belastingis nodig indien er sprake is van eenbranderdrukregeling. Indien men debranderdruk cq. belasting wil controle-ren, moet de onderstaande werkwijzeopgevolgd worden:1. Uitstekende afdekschroef op hetrechter zijvlak van het gasregelblokverwijderen en een U-buis manome-ter op de uitgang aansluiten. 2. Toestel in bedrijf nemen en debrander laten ontsteken. 3. Branderdruk controleren en indiennodig opnieuw instellen met behulpvan de stelschroef “pr adj”(pressure adjustment; zie afb. 9). Verwijder hiervoor de temperatuur-regelknop door deze recht naarvoren te trekken; hierdoor wordt de“pr adj” zichtbaar.

16Voordruk mbar 25 30 25 30 25 30Branderdruk mbar 12.5 12.5 12.530 30 30Diameterhoofdinspuiter mm 2.65 1.45 2.90 1.60 3.10 1.70Diameter waak- mm 2x 2x 2xvlaminspuiter 0.27 0.22 0.27 0.22 0.27 0.22Afb. 10 - Ombouw naar ander gasEQ 115 EQ 155 EQ 200G25 G31 G25 G31 G25 G314a Ombouw van aardgas naarLP gas- Breng de drukregeling op hetgasregelblok buiten bedrijf.Verwijder hiervoor detemperatuurregelknop door dezerecht naar voren te trekken. Draaide “no pr” (no pressureregulation) schroef volledig in (zieafbeelding 10).- Monteer de brander in omge-keerde volgorde.- Open de hoofdgaskraan.Voor ombouw van het toestel vanaardgas naar een LP gas, of an-dersom, is het noodzakelijk om dehoofdinspuiter en de waakvlaminspui-ter te wisselen. De ombouw mag alleenuitgevoerd worden door een erkendinstallateur.1. Sluit de hoofdgaskraan in degastoevoer.2. Demonteer de brander (zie “Reini-ging”).3.

Plak de juiste sticker uit de ombouw-set op het toestel zodat duidelijkwordt dat het toestel omgebouwd isen op welk gas het toestelfunktioneert.2.8 OnderhoudHet voorraadtoestel moet minstenséénmaal per jaar door een vakmangetest en gereinigd worden, zodat eengoede werking gegarandeerd is.2.8.1 OpofferingsanodeDe levensduur van de anode wordtbepaald door de kwaliteit en dehoeveelheid water die door het toestelstroomt. Het wordt daarom aanbevolenom ieder jaar de anode te latencontroleren.1. Stopkraan in de koudwatertoevoer-leiding sluiten.2. Dichtstbijzijnde warmwaterkraanopenen zodat de waterdruk uit deboiler en leidingnet wegvalt.3. Anode met passende sleutellosdraaien.4. Anode controleren en vernieuwenindien deze voor 60% of meer isaangetast.5.

Anode waterdicht inschroeven.Indien het noodzakelijk is de anode tevervangen moet deze altijd vervangenworden door eenzelfde exemplaar.Aan de hand van het toesteltype en hetvolledige serienummer kan het typeanode vastgesteld worden.Afb. 11 - Montage brandersetAOS 0488

182. 8. 2 Reiniging1. Sluit de gastoevoer af en demonteerde brander nadat deze afgekoeld is. 2. Brander, waakvlamleiding enthermokoppel van het gasregelbloklosmaken (zie afbeelding 12). 3. Verwijder de complete branderset. 4. Brander met een zachte borstelschoonmaken. 5. Waakvlambrander controleren eneventueel schoonmaken. 6. Branderkamer, rookgaskanaal en dewervelstrip controleren en indiennodig reinigen. 7. In omgekeerde volgorde weermonteren. Thermokoppelaansluitingop het gasregelblok handvastaandraaien en maximaal 1/4 slagmet een sleutel vastzetten, daardeze alleen maar contact hoeft temaken. 2. 8. 3 Waakvlam en nominalebelastingNa reiniging van waakvlam- enhoofdbrander de werking ervancontroleren. Indien nodig de brander-druk van de hoofdbrander opnieuwinstellen. 2. 8. 4 InlaatcombinatieDoor middel van ontlasten testen. Hetwater dient met een volle straal uit testromen.

Testen of de afvoerleidingopen is en eventueel kalkrestenverwijderen. 2. 8. 5 OntkalkingKalkvorming is afhankelijk van dewatergesteldheid- en behoefte. Daarnaast treedt bij hoge water-temperaturen meer kalkafzetting op inhet toestel. Een temperatuurinstellingvan 60°C wordt aanbevolen, zodat dekalkafzetting gering blijft. Ontkalkingmoet met geschikte middelen uitge-voerd worden. Voor uitgebreideinformatie is een ontkalkingsinstruktiebeschikbaar. 2. 9 Maatregelen bij storingBij storingen de volgende puntencontroleren voordat een storingsdienstwordt ingeschakeld. 2. 9. 1 VeiligheidsthermostaatAlle toestellen zijn met een veiligheids-thermostaat uitgevoerd, die bij een tehoge watertemperatuur de gastoevoerafsluit. De veiligheidsthermostaat blijftingeschakeld, totdat de water-temperatuur weer onder de veiligheids-temperatuur komt.

Herhaaldelijkuitgaan van de waakvlam, bij hogeretemperaturen dan normaal, is hetbewijs dat de veiligheidsthermostaatingeschakeld is. 2. 9. 3 RookgasafvoerbeveiligingIndien de rookgasafvoerbeveiliging hettoestel heeft uitgeschakeld, kan hettoestel weer normaal in bedrijf gesteldworden. Indien de rookgasafvoer-beveiliging het toestel herhaaldelijkbuiten bedrijf stelt, dan duidt dit opproblemen met de rookgasafvoer. Deenige remedie is dan het opsporen vande oorzaak van deze problemen(bijvoorbeeld een verstopte schoor-steen) en het oplossen ervan. 2. 9. 4 Warmwatertemperatuurniet goed1. Controleer de instelling van detemperatuurregelknop. 2. Controleer of de waakvlam brandt. Eventueel aansteken (zie “In bedrijfstellen”). 3. Controleer of er lekken cq. open-staande kranen zijn. 4. Door een vakman of energiebedrijflaten controleren of er voldoendegastoevoer en druk aanwezig is.

Controleer of de vermoedelijkewaterlekkage eventueel condenskan zijn.2.9.8 CondensatieAls het toestel met koud water gevuldis of als het warm water verbruik zeerhoog is, zal normaal gesprokencondensatie van de rookgassenoptreden aan de koude vlakken van deverbrandingskamer en de rookgas-afvoerpijp.De waterdruppels zullen op de brandervallen, wat sissende geluiden totgevolg kan hebben. Dit is een normaalverschijnsel dat zal verdwijnen zodrahet toestel zijn bedrijfstemperatuurweer heeft bereikt.Belangrijke waarschuwingHet toestel mag NOOIT met eengesloten koud water toevoer inbedrijf genomen worden.

203. VOOR DEGEBRUIKER3. 1 GebruiksaanwijzingWaarschuwingHet installeren en voor de eerste maal inbedrijf stellen dient te geschieden dooreen erkend installateur. 3. 1. 1 Vullen van het toestelWerkwijze:1. Monteer de aftapkraan en controleerof deze gesloten is. 2. Koudwaterkraan naar de boileropenen en alle kranen op warmwater aftappunten ter ontluchtingopenen. Het toestel is gevuld zodraop alle aftappunten koud waterstroomt. 3. Alle kranen op warm water aftap-punten weer sluiten. 3. 1. 2 In bedrijf stellenWerkwijze:1. Controleer of het toestel met watergevuld is en of de gasleiding naar deboiler open is. 2. Temperatuurregelknop volledigrechtsom draaien en bedieningsknopin de stand “waakvlam” draaien (✸). 3. Verwijder het buiten- en vervolgenshet binnendeurtje van deverbrandingskamer. 4.

Bedieningsknop ingedrukt houden ende piëzo-ontsteker enkele kerenindrukken totdat de waakvlam brandt(zie afbeelding 6). 5. Bedieningsknop (✸) circa 20seconden ingedrukt houden. Naloslaten moet de waakvlam blijvenbranden. Wanneer de waakvlamuitgaat, 5 minuten wachten alvorensde ontstekingsprocedure te herha-len. 6. Monteer het binnen- en vervolgenshet buitendeurtje; zie ‘Montagebinnendeurtje’ (afbeelding 7). 7. Bedieningsknop in de stand AAN ( )draaien. 8. Temperatuurregelknop in de ge-wenste stand draaien, bij voorkeurop stand 4 (circa 60°C). Het toestelwerkt nu volautomatisch. 3. 1. 3 GebruikHet toestel staat onder waterleidingdruk(maximaal 8 bar). Er wordt zoveel koudwater toegevoerd, als er warm waterverbruikt wordt. Het gasregelblokschakelt automatisch de gastoevoer.

- Stand 1 = circa 30°C- Stand 2 = circa 40°C- Stand 3 = circa 50°C- Stand 4 = circa 60°C- Stand 5 = circa 70°CAanbevolen wordt om de temperatuur-regelknop in te stellen op stand 4 (circa60°C) omdat er dan minder kalkafzettingoptreedt. Daarnaast is er eenveiligheidsthermostaat ingebouwd, diebij een watertemperatuur van 82°C degastoevoer volledig onderbreekt,waardoor tevens de waakvlam dooft. 3. 1. 4 Buiten bedrijf stellenWerkwijze:1. Voor korte perioden de bedienings-knop naar (✸) terugdraaien; dewaakvlam brandt verder. 2. Voor langere perioden op (●)draaien; de waakvlam dooft. 3. De gaskraan in de toevoerleidingsluiten. Aanbevolen wordt bij langereonderbrekingen en bij vorstgevaar,ook de koudwatertoevoer te sluitenen het afgekoelde toestel af tetappen (de aftapkraan openen;hieraan kan een slang bevestigdworden, en het dichtstbijzijndewarmwateraftappunt ter beluchtigingopenen).

213.1.5 OnderhoudRegelmatig dient de inlaatcombinatiedoor ontlasten (door middel van deontlastknop) getest te worden. Hetwater dient met een volle straal uit testromen. Controleer of de afvoerleidingopen is. Aanbevolen wordt een jaarlijksonderhoudscontract af te sluiten.Voor het bestellen van reserve-onderdelen is het van belang hettoesteltype én het volledige serie-nummer van het toestel te noteren. Aande hand van het toesteltype en hetvolledige serienummer kunnen gege-vens van reserve-onderdelen vastge-steld worden.

Neem directcontact op met uw installateur of hetplaatselijk gasbedrijf.Waakvlambrander reinigen.Oorzaak opzoeken en die verhelpen.Temperatuurregelaar lager instellen.Thermokoppel vervangen.Verbinding herstellen.Gaskraan openen.Schuif de twee stekkers van de T.T.B.aan op het thermokoppel.Temperatuurregelaar op een hogerewaarde zetten.Tempateratuurregelaar volledigrechtsom draaien; bedieningsknop in destand ‘on’ draaien ( ); temperatuurregel-aar in de gewenste stand draaien, bijvoorkeur op stand 4. Het toestel werktnu volautomatisch.Toestel in bedrijf stellen.Resetknop -indien aanwezig- op deveiligheidsthermostaat indrukken en hettoestel in bedrijf stellen. Wanneer ditvaker voorkomt, uw installateurwaarschuwen.Gaskraan openen en toestel in bedrijfstellen.Temperatuurregelaar lager instellen enwaakvlam opnieuw ontsteken.Reduceer warmwater gebruik.

23Oorzaak niet vast testellen.Condensatie van(rook)gassen.Onvoldoende afdichtingvan de water-aansluitingen (schroef-draad).Lekkage uit anderewatertoestellen ofleidingen in de buurt.Lekkage van condensonder uit het toestel(meestal bij de eersteopwarmperiode van hettoestel).Onvoldoendeof helemaalgeen warmwater.Water-lekkage.Storing Oorzaak MaatregelBedieningsknop in de stand (●) draaien.Gaskraan sluiten en uw installateurwaarschuwen.Zie ‘Condensatie’.Trek de schroefdraadaansluitingen aan.Spoor de oorzaak op.Reduceer warm water gebruik. Geefhet toestel de tijd om het water op tewarmen.

244. GARANTIEIndien correct en tijdig ingevuld,geeft dit certificaat de eigenaar van eendoor A. O. Smith Water ProductsCompany B. V. te Veldhoven, Nederland(hierna “A. O. Smith”) geleverde boiler, recht opde hierna omschreven garantie waartoeA. O. Smith zich jegens de eigenaarverbindt. 1. Garantie algemeenIndien binnen één jaar na deoorspronkelijke installatiedatum vaneen door A. O. Smith geleverdeboiler, na onderzoek en ter uitslui-tende beoordeling van A. O. Smith,blijkt dat een deel of onderdeel, metuitzondering van de tank, niet of nietjuist funktioneert ten gevolge vanfabrikage- en/of materiaalfouten, zalA. O. Smith dit deel of onderdeelvervangen of repareren. 2. Garantie tankIndien binnen 5 jaar, een EQ 115, 155en 200 na de oorspronkelijkeinstallatiedatum van een door A. O. Smith geleverde boiler, na onderzoeken ter uitsluitende beoordeling vanA. O.

Smith geldend voor het specifiekemodel als de plaatselijk geldendeinstallatie- en bouw-verordeningen, voorschriften enregelingen van overheidswege;b) de boiler blijft geïnstalleerd op deoorspronkelijke installatieplaats;c) er wordt uitsluitend drinkwatergebruikt, dat te allen tijde vrij kancirculeren, terwijl de tank vrij isvan schadelijke ketelsteen- enkalkaanslag (gebruik van eenafzonderlijk geïnstalleerdewarmtewisselaar voor indirekteverwarming van zout of corrosiefwater verplicht);d) de tank wordt door middel vanpreventief onderhoud gevrij-waard van kalkaanslag;e) de boilerwatertemperaturen zijnniet hoger dan de maximaaangegeven op de typeplaat vande boiler;f) de waterdruk en/of warmte-belasting is niet groter dan demaxima aangegeven op detypeplaat van de boiler;g) de boiler is geplaatst in een niet-corrosieve atmosfeer of omge-ving;h) de boiler is voorzien van een doorde daartoe bevoegde instantiegoedgekeurde druktontlastklepvan voldoende capaciteit, nietgroter dan de werkdruk alsaangegeven op de boiler eneventueel ook van een door dedaartoe bevoegde instantiegoedgekeurde temperatuur- endrukontlastklep, die gemonteerd isovereenkomstig de installatie-voorschriften van A.

UitsluitingenDe in artikel 1 en 2 bedoelde garantiegeldt niet:a) voor toestellen die zijn voorzienvan een gasregelblok met eenverhoogde temperatuur en voortoestellen die niet huishoudelijkgebruikt worden; hiervoor geldteen garantietermijn op de tankvan één jaar na de oorspronke-lijke installatiedatum onder deonder artikel 2 genoemdevoorwaarden;b) indien de boiler door een vanbuiten komende oorzaak bescha-digd is;c) in het geval van misbruik,verwaarlozing (met inbegrip vanbevriezing), verandering, onjuisten/of afwijkend gebruik van deboiler en wanneer gepoogd islekken te repareren;d) indien verontreinigingen of anderedeeltjes in de tank hebben kunnenstromen;e) het watergeleidingsvermogenminder is dan 150 micro Siemens/cm en/of de hardheid van hetwater minder is dan 6°DH;f) indien ongefilterd, gerecirculeerdwater door de boiler stroomt of inde boiler opgeslagen wordt;g) indien gepoogd is zelf eendefekte boiler te repareren.

5. Omvang garantieDe verplichting van A. O. Smithkrachtens de gegeven garantie gaatniet verder dan kosteloze levering afmagazijn Veldhoven van de tevervangen delen of onderdelenrespektievelijk boiler. Vervoers-,arbeids-, installatie- en andere metde vervanging verband houdendekosten komen niet voor rekening vanA. O. Smith. 6. ClaimsEen claim gebaseerd op de gegevengarantie moet worden gedeponeerdbij de handelaar bij wie de boiler isgekocht of bij een andere handelaardie de produkten van A. O. Smithverkoopt. Het onderzoek van deboiler bedoeld in de artikelen 1 en 2zal plaatsvinden in een laboratoriumvan A. O. Smith. 7. Geen andere verplichtingenvoor A. O. Smith dan in ditcertificaat bepaaldMet betrekking tot haar boilersrespektievelijk de ter vervanginggeleverde (delen of onderdelen vande) boilers, wordt door A. O.