Vevor DN-100E Handleiding

'Bespaar de helft', 'Halve prijs' of andere soortgelijke uitdrukkingen die door ons worden gebruikt vertegenwoordigen slechts een schatting van de besparingen die u zou kunnen profiteren als u bepaalde gereedschappen bij ons koopt in vergelijking met de grote topmerken en betekenen niet noodzakelijkerwijs dat ze alle categorieën van aangeboden gereedschappen dekken. door ons. Wij verzoeken u vriendelijk om bij het plaatsen van een bestelling bij ons goed na te gaan of u daadwerkelijk de helft bespaart in vergelijking met de grote topmerken.We blijven ons inzetten om u gereedschap tegen een concurrerende prijs te bieden.Technische ondersteuning en e-garantiecertificaat www.vevor.com/supportPUNTLASMACHINEMODEL: DN-100EMachine Translated by Google

HULP NODIG? NEEM CONTACT MET ONS OP!PUNTLASMACHINEMODEL:DN-100EHeeft u productvragen? Technische ondersteuning nodig? Neem gerust contact met ons op: Technische ondersteuning en e-garantiecertificaat www.vevor.com/supportDit is de originele instructie. Lees alle instructies in de handleiding zorgvuldig door voordat u ermee aan de slag gaat. VEVOR behoudt zich een duidelijke interpretatie van onze gebruikershandleiding voor. Het uiterlijk van het product is afhankelijk van het product dat u heeft ontvangen. Vergeef ons alstublieft dat we u niet opnieuw zullen informeren als er technologie- of software-updates zijn voor ons product.Machine Translated by Google

1-1. SymboolgebruikDit product valt onder de bepalingen van de Europese richtlijn 2012/19/EG. Het symbool met een doorgestreepte afvalcontainer geeft aan dat het product in de Europese Unie een aparte afvalinzameling vereist. Dit geldt voor het product en alle accessoires die met dit symbool zijn gemarkeerd. Producten die als zodanig gemarkeerd zijn, mogen niet met het normale huisvuil worden weggegooid, maar moeten naar een inzamelpunt voor recycling van elektrische en elektronische apparaten worden gebrachtOPMERKING -Geeft verklaringen aan die geen verband houden met persoonlijk letsel.Waarschuwing-Om het risico op letsel te verminderen, moet de gebruiker de handleiding zorgvuldig lezen.Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE DELEN en HETE ONDERDELEN.

Raadpleeg onderstaande symbolen en bijbehorende instructies voor de noodzakelijke maatregelen om de gevaren te vermijden.Bescherm uzelf en anderen tegen letsel – lees en volg deze voorzorgsmaatregelen.CORRECTE VERWIJDERINGGeeft een gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot de dood of ernstig letsel. De mogelijke gevaren worden in de bijbehorende symbolen weergegeven of in de tekst uitgelegd.WOEDE! -Geeft een gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, zal resulteren in de dood of ernstig letsel. De mogelijke gevaren worden in de bijbehorende symbolen weergegeven of in de tekst uitgelegd.DEEL 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES VOOR GEBRUIKMachine Translated by Google

1-2. Weerstandsgevaren bij puntlassenHoud tijdens het gebruik iedereen, vooral kinderen, uit de buurt. • PUNTLASSEN kan brand of explosies veroorzaken. De onderstaande veiligheidsinformatie is slechts een samenvatting van de meer volledige veiligheidPer ongeluk contact van de elektrode met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorzaken. Controleer en zorg ervoor dat het gebied veilig iswerkstuk en hete apparatuur kunnen brand en brandwonden veroorzaken. aandacht besteden aan en identificeren van mogelijke gevaren. Wanneer u het symbool ziet, let dan op en volg de bijbehorende instructies om het gevaar te vermijden. DeDe onderstaande symbolen worden in deze handleiding gebruikt om te bellenVonken kunnen van de lasboog wegvliegen. De rondvliegende vonken zijn heetsintels en vlammen. ÿ Overschrijd de nominale capaciteit van de apparatuur niet.

ÿ Gebruik uitsluitend de juiste zekeringen of stroomonderbrekers. Maak ze niet te groot en omzeil ze niet. persoon voordat u gaat lassen. ÿ Na voltooiing van de werkzaamheden inspecteert u het gebied om er zeker van te zijn dat het vrij is van vonken en gloeitdampen (zoals benzine). ÿ Verwijder eventuele brandbare stoffen, zoals een butaanaansteker of lucifers, uit uw apparaatgoed zijn voorbereid volgens AWS F4. 1 (zie Veiligheidsnormen). ÿ Las niet op plaatsen waar de atmosfeer ontvlambaar stof, gas of vloeistof kan bevattendit hoofdstuk. aangrenzende gebieden. ÿ Let op brand en houd een brandblusser in de buurt. ÿ Las niet aan gesloten containers zoals tanks, vaten of pijpen, tenzij dezeAlleen gekwalificeerde personen mogen het apparaat installeren, bedienen, onderhouden en reparerenVeiligheidsnormen. bedek ze goed met goedgekeurde hoezen.

• ELEKTRISCHE SCHOKKEN kunnen dodelijk zijn. ÿ Raak geen onder spanning staande elektrische onderdelen aan. ÿ Draag droge isolerende handschoenen en lichaamsbescherming zonder gaten. ÿ Er zijn aanvullende veiligheidsmaatregelen vereist bij een van de volgende elektrische problemenÿ Volg de vereisten in OSHA 1910. 252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor heet werkÿ Controleer altijd de aarding van de voeding - controleer en zorg ervoor dat het netsnoer is aangeslotenÿ Houd snoeren droog, vrij van olie en vet, en beschermd tegen heet metaal enHet aanraken van onder spanning staande elektrische onderdelen kan dodelijke schokken of ernstige brandwonden veroorzaken. omstandigheden, zie ANSI Z49. 1 vermeld in Veiligheidsnormen. En werk niet alleen. ÿ Koppel de ingangsstroom los voordat u deze apparatuur installeert of onderhoudt.

Vergrendeling /onvermijdelijk of onbedoeld contact met het werkstuk of de grond. Voor dezevonken. ÿ Inspecteer het voedingssnoer en de aardgeleider regelmatig op schade of blootliggenen zorg ervoor dat er een brandwacht en een blusapparaat in de buurt zijn. posities zoals zitten, knielen of liggen; of wanneer er een hoog risico isop metalen constructies zoals vloeren, roosters of steigers; als het krap iscontroleer de aansluitingen. er sprake is van gevaarlijke omstandigheden: op vochtige locaties of tijdens het dragen van natte kleding;de aardedraad is goed aangesloten op de aardaansluiting in de ontkoppelkast of zoietsde stekker van het snoer is aangesloten op een correct geaard stopcontact. ÿ Sluit bij het maken van ingangsverbindingen eerst de aardgeleider aan - dubbel -apparatuur is een gevaar. wanneer de stroom is ingeschakeld.

Verkeerd geïnstalleerd of onjuist geaardnationale, provinciale en lokale codes. uitrusting. Gebruik geen elektrische apparatuur als u nat bent of zich in een natte ruimte bevindt. ÿ Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur. Repareer of vervang beschadigde onderdelen in één keer.

ÿ Draag een veiligheidsharnas als u boven vloerniveau werkt. Het ingangsstroomcircuit en de interne circuits van de machine staan ook onder spanningtagout-ingangsvermogen volgens OSHA 29 CFR 1910. 147 (zie veiligheidsnormen). ÿ Installeer en aard deze apparatuur op de juiste manier volgens deze handleiding enbedrading - vervang onmiddellijk als beschadigde, blootliggende bedrading dodelijk kan zijn. Controleer de grondgeleider voor continuïteit. ÿ Schakel alle apparatuur uit als deze niet wordt gebruikt. ÿ Controleer en repareer of vervang lekkende slangen bij watergekoelde apparatuurMachine Translated by Google.

onbrandbare brandgordijnen of -schermen. Zorg ervoor dat alle personen in de omgeving veiligheidskleding dragengassen kunnen gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. ÿ Houd uw hoofd uit de dampen. Adem de dampen niet in. ÿ Indien u zich binnen bevindt, ventileer dan de ruimte en/of gebruik plaatselijke geforceerde ventilatieDe tangpunten, tangen en verbindingen bewegen tijdens het gebruik. ÿ Blijf uit de buurt van bewegende delen. ÿ Blijf uit de buurt van knelpunten. ÿ Plaats uw handen niet tussen de tips. ÿ Houd alle beschermingen en panelen veilig op hun plaats. ÿ OSHA en/of lokale codes vereisen mogelijk extra bewaking, afhankelijk van de situatiebril met zijschermen. Heel vaak vliegen er vonken uit het gewrichtsgebied. ÿ Draag een goedgekeurd gelaatsscherm of een veiligheidsbril met zijschermen. ÿ Draag beschermende kleding zoals olievrij, vlambestendig leersollicitatie.

de boog om lasrook en gassen te verwijderen. ÿ Als de ventilatie slecht is, draag dan een goedgekeurd ademhalingstoestel met luchttoevoer. ÿ Lees en begrijp de veiligheidsinformatiebladen (MSDS's) en deinstructies van de fabrikant voor metalen, verbruiksartikelen, coatings, reinigingsmiddelen enhandschoenen, zwaar overhemd, broek zonder manchetten, hoge schoenen en een pet. geïsoleerde lashandschoenen en kleding om brandwonden te voorkomen. Synthetisch materiaal biedt deze bescherming doorgaans niet. ÿ Bescherm anderen in nabijgelegen gebieden door gebruik te maken van goedgekeurde vlambestendige ofBij lassen ontstaan dampen en gassen. Het inademen van deze dampen en• HETE ONDERDELEN kunnen verbranden. ÿ Raak hete onderdelen niet met blote handen aan. ÿ Wacht een afkoelperiode voordat u aan de apparatuur gaat werken.

ÿ Gebruik voor het hanteren van hete onderdelen het juiste gereedschap en/of draag zware,ÿ Houd alle panelen, afdekkingen en beschermingen stevig op hun plaats. • BEWEGENDE DELEN kunnen letsel veroorzaken. • DAMPEN EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn.

dood. Zorg ervoor dat de ademlucht veilig is. ÿ Las niet op locaties in de buurt van ontvettings-, reinigings- of spuitwerkzaamheden. Deoppervlakken. ÿ Installeer of plaats het apparaat niet op, boven of in de buurt van brandbare stoffendampen en gassen kunnen de lucht verdringen en het zuurstofniveau verlagen, waardoor letsel of letsel kan ontstaanluchtgevoed ademhalingstoestel. Zorg ervoor dat er altijd een getrainde wachtpersoon in de buurt is. Lassenÿ Lees en volg alle labels en de gebruikershandleiding zorgvuldigontvetters. ÿ Werk alleen in een besloten ruimte als deze goed geventileerd is, of als u een veiligheidsgordel draagthandmatig tillen van zware onderdelen of apparatuur. ÿ Zet het apparaat tijdens transport vast, zodat het niet kan kantelen of vallen. die deze elementen bevatten, kunnen bij het lassen giftige dampen afgeven.

ÿ Gebruik apparatuur met voldoende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen. ÿ Volg de richtlijnen in de Applicatiehandleiding voor deHerziene NIOSH-hefvergelijking (publicatie nr. 94-110) wanneerstaal, tenzij de coating van het lasgebied wordt verwijderd, het gebied goed geventileerd is en er een ademhalingstoestel met luchttoevoer wordt gedragen. De coatings en eventuele metalenÿ Las niet op gecoate metalen, zoals gegalvaniseerd, lood of gecadmiumeerdgassen. van het juiste formaat, geschikt en beschermd om met dit apparaat om te gaan. normen en nationale, provinciale en lokale codes. hitte en stralen van de boog kunnen reageren met dampen en zeer giftig en irriterend vormenÿ Installeer of gebruik het apparaat niet in de buurt van brandbare stoffen.

ÿ Overbelast de bedrading van het gebouw niet; zorg ervoor dat het voedingssysteem in orde isvoordat u het apparaat installeert, bedient of onderhoudt. Lees de veiligheidinformatie aan het begin van de handleiding en in elke sectie. ÿ Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant.

• VLIEGEND METAAL of VUIL kan oogletsel veroorzaken.Medische apparaten.Voor benzinemotoren:• OVERGEBRUIK kan OVERVERHITTING veroorzaken.1-4. Waarschuwingen• ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN (EMF) kunnen implantaten beïnvloedenÿ Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen of draag een gezichtÿ Laat een afkoelperiode toe; volg de nominale inschakelduur. ÿ Verkort de inschakelduur voordat u weer gaat lassen.ÿ Dragers van pacemakers en andere geïmplanteerde medische apparatenAccupolen, terminals en aanverwante accessoires bevatten lood en loodkanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade veroorzaken.Handen wassen na gebruik.schild.weg moeten houden.

Voor dieselmotoren:1-5. EMF-informatie1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze te draaien of vast te plakken, of door een kabelafdekking te gebruiken. 2. Plaats uw lichaam niet tussen laskabels. Leg de kabels opzijOver geïmplanteerde medische hulpmiddelen:van Californië om kanker, geboorteafwijkingen en andere reproductieve schade te veroorzaken. De uitlaatgassen van dieselmotoren en sommige bestanddelen daarvan zijn bij de staat bekendprocedures om blootstelling aan EMF-velden van het lascircuit tot een minimum te beperken:7. Las niet terwijl u de lasstroombron of draadaanvoerunit bij u draagt. gelast aan een stroom die een plaatselijke verwarming in het onderdeel veroorzaakt. De drukuitgeoefend door de tang en de elektrodepunten, waardoor de stroom vloeit, houdt deindividuele risicobeoordeling voor lassers. Alle lassers moeten het volgende gebruiken6.

Werk niet naast, zit of leun niet op de lasstroombron. industrie vandaag. De las wordt gemaakt door een combinatie van hitte, druk en tijd. Alsde naam weerstandslassen impliceert dat het de weerstand van het materiaal isimplantaten moeten worden ingenomen. Bijvoorbeeld toegangsbeperkingen voor voorbijgangers ÿ door ofmogelijk. 5. Sluit de werkklem zo dicht mogelijk bij de las aan op het werkstuk. Weerstandlassen is een van de oudste elektrische lasprocessen die in gebruik zijnimplantaten, bijvoorbeeld pacemakers. Beschermende maatregelen voor personen die medische kleding dragencircuit- en lasapparatuur. EMF-velden kunnen bepaalde medische aandoeningen verstoren4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de apparatuur in het lascircuitmagnetische velden (EMF). Lasstroom creëert een EMF-veld rond het laswerk3. Rol of drapeer kabels niet rond uw lichaam.

het volgen van de bovenstaande procedures wordt aanbevolen. Elektrische stroom die door een geleider vloeit, veroorzaakt plaatselijke elektrische stroomen weg van de operator.

gebied van de contactoppervlakken van de laspunten.50HZ of 60 HZ : Nominale frequentie van eenfasige wisselstroomvoeding.I1max:Max. invoerstroom.materiaaldikte en -type, de hoeveelheid stroom die vloeit en de dwarsdoorsnedeU1: Nominale AC-ingangsspanning van de lasstroombrontijd cyclus. De benodigde hoeveelheid tijd dat de stroom in de verbinding vloeit, wordt bepaald doormeer dan 3 seconden gedurende meerdere opeenvolgende perioden van 10 seconden, kan de unit oververhit raken.U0: onbelaste spanningonderdelen die in nauw contact moeten worden gelast vóór, tijdens en na de lasstroom10% bedraagt de geladen tijd 3 seconden en de rusttijd 7 seconden. Als deze wordt gebruiktlasapparaat.Opmerking 1: Deze verhouding ligt tussen 0 en 100%.Opmerking 2: Voor deze standaard bedraagt één volledige cyclustijd 30 seconden.

Als de snelheid bijvoorbeeldEnkele technische parameters staan vermeld op het typeplaatje van de weerstandsspottijd.Voor de duidelijkheid zijn de verschillende onderdelen van de weerstandspuntlasmachine geïdentificeerd.In figuur 2-1 wordt een compleet secundair weerstandspuntlascircuit geïllustreerd.X: Nominale inschakelduur. Dit is de verhouding tussen de belastingsduur en de volledige cyclusI1eff:Max. effectieve ingangsstroom.Het is de nullastuitgangsspanning van de lasstroombron.S1: Het nominale ingangsvermogen, KVASYMBOOL EN BETEKENIS OP GEGEVENSPLAATJEFiguur 2-1. Weerstand puntlasmachine met werkMachine Translated by Google

MILIEU OMSTANDIGHEDENSECTIE 3 - BASISBEGINSELEN VAN WEERSTANDSPUNTLASSEN3-1. Principe Weerstandslassen wordt bereikt wanneer er stroom door de elektrodepunten en de afzonderlijke te verbinden stukken metaal wordt veroorzaakt. De weerstand van het basismetaal tegen elektrische stroom veroorzaakt plaatselijke verwarming in de verbinding en de las wordt gemaakt. De weerstandspuntlas is uniek omdat de eigenlijke lasklomp intern wordt gevormd in relatie tot het oppervlak van het basismetaal. Figuur 4-1 toont een weerstandspuntlasklompje vergeleken met een gaswolfraamboog (TIG)-puntlas.IP: Beschermingsgraad. Bijvoorbeeld IP21, waarbij het lasapparaat geschikt wordt geacht voor gebruik binnenshuis; IP23,. het goedkeuren van het lasapparaat als geschikt voor gebruikIsolatieklasse: Hbuiten in de regen.Machine Translated by Google

Het secundaire deel van een weerstandspuntlascircuit, inclusief de te lassen onderdelen, bestaat eigenlijk uit een reeks weerstanden. De totale additieve waarde van deze elektrische weerstand beïnvloedt de stroomopbrengst van de weerstandspuntlasmachine en de warmteontwikkeling van het circuit.De gegenereerde warmte is recht evenredig met de weerstand op elk punt in de omgevingDe weerstandspuntlasklomp wordt gevormd wanneer het grensvlak van de lasverbinding wordt verwarmd als gevolg van de weerstand van de verbindingsoppervlakken tegen elektrische stroom. In alle gevallen moet de stroom uiteraard vloeien, anders kan de las niet worden gemaakt. De druk van de elektrodepunten op het werkstuk houdt het onderdeel tijdens het maken van de las in nauw en intiem contact.

Houd er echter rekening mee dat weerstandspuntlasmachines NIET zijn ontworpen als krachtklemmen om de werkstukken samen te trekken voor het lassen.Het belangrijkste feit is dat, hoewel de stroomwaarde in alle delen van het elektrische circuit hetzelfde is, de weerstandswaarden op verschillende punten in het circuit aanzienlijk kunnen variëren.circuit.De gaswolfraamboogspot is slechts aan één kant gemaakt. De weerstandspuntlas wordt normaal gesproken gemaakt met elektroden aan elke kant van het werkstuk. Weerstandspuntlassen kunnen worden gemaakt met het werkstuk in elke positie.R = Weerstand3-2. Warmteopwekking Er kan een wijziging van de wet van Ohm worden aangebracht wanneer watt en warmte als synoniemen worden beschouwd. Wanneer er stroom door een geleider wordt geleid, zal de elektrische weerstand van de geleider tegen de stroom ervoor zorgen dat er warmte wordt gegenereerd.

Er zijn zes belangrijke weerstandspunten in het werkgebied. Ze zijn alsvolgt:HOLD TIME - Tijd dat de druk behouden blijft nadat de las is gemaakt.VERWARMINGS- OF LASTIJD - De lastijd bestaat uit cycli.SQUEEZE TIME -Tijd tussen het aanbrengen van druk en het lassen.het eigenlijke lascircuit.De weerstanden staan in serie en elk weerstandspunt zal de stroom vertragen.De hoeveelheid weerstand op punt 3, het grensvlak van de werkstukken, zal hiervan afhangenrelatieve weerstand is vereist. De term ‘relatief’ betekent: in relatie tot de rest van6. Weerstand van de elektrodepunten.lassen op de meest efficiënte manier. Het is bij de las de grootste4. Het onderste werkstuk.5. Het contactpunt tussen het onderste werkstuk en de elektrode.weerstandspuntlasmachines zijn ontworpen om de lasstroom naar de lasstroom te brengenzichtbaar zijn in de transformator, flexibele kabels, tangen en elektrodepunten.

De3. De interface van de bovenste en onderste werkstukken.De weerstandspuntlasmachines zijn zo geconstrueerd dat er minimale weerstand is2. Het bovenste werkstuk.dat de klomp van de las wordt gevormd.OFF TIME - Elektroden gescheiden om verplaatsing van materiaal naar de volgende plek mogelijk te maken.1. Het contactpunt tussen de elektrode en het bovenste werkstuk.op de warmteoverdrachtsmogelijkheden van het materiaal, de elektrische weerstand ervan en degecombineerde dikte van de materialen bij de lasverbinding. Het bevindt zich in dit deel van het circuitFiguur 3-2. Tijdcyclus puntlassenMachine Translated by Google

uitdrijving van gesmolten metaal uit de lasverbinding, wat het kruis zou kunnen verkleinenverbinding kan het smeltpunt (en mogelijk het kookpunt) van het materiaal overschrijden. Ditveel warmte in korte tijd. Om puntlassen met goede weerstand te maken, is het noodzakelijk omVoorheen werd de formule voor warmteopwekking gebruikt. Met toevoeging van de tijdHet primaire doel van druk is om de te lassen onderdelen goed vast te houdengebruikt bij het maken van de puntlas. Dergelijke stroomsterktewaarden stromen door een las. 60 cyclustijd (zestig cycli = 1 seconde). Figuur 3-2 toont de weerstandsplekK = Warmteverliezenonderdelen worden geminimaliseerd en de door hitte beïnvloede zone rond de lasklomp blijft hetzelfdeDe meeste weerstandspuntlassen worden in zeer korte tijdsperioden gemaakt.

Sinds afwisselendhoeveelheid stroom die vloeit om de warmte te produceren die nodig is om de puntlas te maken. R = Weerstandelement, wordt de formule als volgt ingevuld:Stroom is vaak economisch onpraktisch om te controleren. Ook binnen is het onvoorspelbaarwaarbij H = Warmtegedeelte van de verbinding dat de las verzwakt. Kortere lastijden verminderen ook de lastijdenkan defecte lassen veroorzaken als gevolg van gasporositeit. Er is ook de mogelijkheid vanlastijdcyclus. Dergelijke stroomsterktewaarden, die door een relatief hoge weerstand stromen, zullen eenhebben nauwkeurige controle over de tijd dat de stroom vloeit. Eigenlijk is tijd het enigeControle over de tijd is belangrijk. Als het tijdselement te lang is, wordt het basismetaal in deHet effect van druk op de weerstandspuntlas moet zorgvuldig worden overwogen. T = TijdEen andere belangrijke factor is tijd.

In de meeste gevallen gaat het om enkele duizenden ampèresstroom wordt normaal gesproken gebruikt voor het lasproces, procedures kunnen gebaseerd zijn op aaanzienlijk kleiner. I2 = Stroom in het kwadraatWeerstandspuntlassen is afhankelijk van de weerstand van het basismetaal en deveel gevallen.

3-5. Elektrodetipsgemaakt van koperlegeringen. Groep B, klasse 10, 11, 12, 13 en 14 zijn de vuurvasteGroep B - Vuurvaste metalen tipsde weerstand op het contactpunt tussen de elektrodetip en het werkstukKoper is het basismetaal dat normaal gesproken wordt gebruikt voor weerstandspuntlastangen en -punten. Groep B- composities zijn gesinterde mengsels van koper en wolfraam, enz. , ontworpen voor slijtvastheid en druksterkte bij hoge temperaturen. Neem contact op VOORDAT er druk wordt uitgeoefend. machines. groepen:het klassenummer gaat hoger, de waarden voor hardheid en gloeitemperatuurde weerstandspuntlasmachine. Dit feit moet zorgvuldig worden opgemerktgebruikt om de werkstukken samen te trekken. De weerstandspuntlasmachine is dat nietElektrodepunten zijn gemaakt van koperlegeringen en andere materialen.

Het verzetHet doel van de elektrodepunten is om de lasstroom naar de lasstroom te geleidenhebben de neiging warmte van de las weg te geleiden. Er zijn hogere stromen nodigcontact op de gezamenlijke interface. Deze actie zorgt voor een consistente elektrische weerstandwarmte van het werkoppervlak, en om hun vormintegriteit te behoudenlegeringen. De groepen zijn verder ingedeeld op nummer. Groep A, Klasse I, II, III, IV en V zijn dat welGroep A - Legeringen op koperbasisUit onderzoek is gebleken dat de hoge drukken die op de lasverbinding worden uitgeoefend, afnemenoppervlak. Hoe groter de druk, hoe lager de weerstandsfactor. Welders Manufacturing Association (RWMA) heeft de elektrodetips in tweeën geclassificeerduitgevoerd als elektrische "C"-klem.

De te lassen delen moeten intiem zijnvooral bij gebruik van een hittebeheersing bij de verschillende weerstandspuntlassentoenemen, terwijl de thermische en elektrische geleidbaarheid afnemen. kenmerken van thermische en elektrische geleidbaarheid onder arbeidsomstandigheden. en geleidbaarheid op het laspunt.

De tang en de elektrodepunten mogen dat NIET zijnhogere drukken en omgekeerd lagere drukken vereisen minder stroomsterkteGroep A, Klasse I elektrodepunten komen qua samenstelling het dichtst in de buurt van puur koper. AlsEen juiste druk, met innig contact tussen de elektrodetip en het basismetaal, zal dat wel doenwerkstuk, om het brandpunt te zijn van de druk die op de lasverbinding wordt uitgeoefend, om te geleidenMachine Translated by Google.

3-6. Praktisch gebruik van weerstandspuntlassenstraling en geleiding in het werkstuk en thermische geleiding van deervoor zorgen dat ze uitgloeien, paddestoelen uit de grond schieten en mogelijk besmet raken. Zelfsvan dit boek, evenals de gebruikershandleiding en alle labels op de apparatuur. weerstandspuntlassen van gegalvaniseerde metalen (verzinkt) of metalen met andereNaarmate de stroomdichtheid toeneemt, wordt de lastijd proportioneel verkort. Als de stroomdichtheid echter te hoog wordt, bestaat de mogelijkheid van uitdrijvingnoodzakelijk om ernstig letsel te voorkomen. Als de lasstroom te laag is voor de toepassing, is de stroomdichtheid te zwakhet verbranden van de boven- en onderoppervlakken van het werkstuk en mogelijk ookWeerstandspuntlassen is geen uitzondering op de regel.

Heel vaak zijn metaal of oxiden dat welnormaal gesproken niet gebruikt voor toepassingen waarbij weerstandspuntlasmachines worden gebruiktBij lassen bestaat er een duidelijk verband tussen tijd, stroom en druk. coatings zoals lood. De dampen die vrijkomen bij het lassen hebben een bepaalde waardeletsel bij de bediener. Groep B, klasse 10-legeringen hebben ongeveer 40 procent de geleidbaarheid van koperrookconcentratie in de lasruimte. elektroden. Het resultaat is de mogelijkheid, bij lange lastijden bij lage stromen, vanAls de tijd toeneemt, is de hoeveelheid opgewekte warmte kleiner dan de verliezen die hierdoor ontstaanEen ander aandachtspunt is de ventilatie. Dit kan een ernstig probleem zijn wanneerÿSPOTLASSEN kan gevaarlijk zijn. Lees en volg het veiligheidsgedeelte aan de voorkantWeerstandspuntlastechnieken vereisen geen uitgebreide of uitgebreide veiligheidmaak de las.

Deze toestand zal ook de elektrodepunten oververhittenStroom en druk helpen bij het creëren van de warmte in de lasklomp. zou werkzaam zijn. uit het gewrichtsgebied verdreven. Bescherming van het gezicht en vooral van de ogenhet inbedden van de elektrodepunten in de werkstukoppervlakken.

Zoals uitgelegd in de voorgaande discussie over de grondbeginselen van weerstandsplekgeleidbaarheid neemt af naarmate de getalswaarde toeneemt. Groep B-elektrodetips zijn dat welWanneer er in een winkel wordt gewerkt, is het verstandig om een veiligheidsbril te dragen. oververhitting van het gehele basismetaalgebied tussen de elektroden. Dit zou kunnen veroorzakenvoorzorgsmaatregelen. Er zijn echter enkele op gezond verstand gerichte acties die dit kunnen voorkomentoxiciteit die ziekte bij de bediener zal veroorzaken. Een goede ventilatie kan deMachine Translated by Google.

Figuur 3-3. Weerstandspuntlas-hittezonesgesmolten metaal uit het grensvlak van de verbinding waardoor de las verzwakt wordt. De ideale tijd- en stroomdichtheidstoestand ligt ergens net onder het niveau waarbij metaal wordt uitgestoten.Het is duidelijk dat de warmte-inbreng niet groter kan zijn dan de totale dissipatiesnelheid van het werkstuk en de elektrode zonder dat er metaal uit de verbinding wordt verdreven.Als we de kwaliteitsfactor buiten beschouwing laten, wordt het duidelijk dat het aantal diktes van een materiaal dat in één keer met succes kan worden gepuntlast, zal afhangen van het materiaaltype en de dikte, evenals van de KVA-capaciteit van de weerstandspuntlasmachine.Er is onlangs een interessante ontdekking gedaan met betrekking tot de stroomstroom door het werkstuk. Tot voor kort werd aangenomen dat stroom in een rechte lijn door de lasverbinding vloeide.

Dit is niet noodzakelijkerwijs het geval wanneer meerdere materiaaldiktes worden gelast. Het kenmerk is dat de stroom "uitwaaiert", waardoor de stroomdichtheid op het laspunt op de grootste afstand van de elektrodepunten afneemt. De afbeelding (Figuur 3-3) toont de weerstandspuntlaswarmtezones voor verschillende metaaldiktes. We merken op dat de oncontroleerbare variabelen (zoals verontreiniging van het grensvlak) worden vermenigvuldigd bij het weerstandspuntlassen van verschillende materiaaldiktes. De kwaliteitsniveaus zullen veel lager zijn voor puntlassen met "stapel"-weerstand, wat verklaart waarom dergelijke laspraktijken zoveel mogelijk worden vermeden.Machine Translated by Google

De TIP DIAMETER die in deze tekst wordt besproken, heeft betrekking op de elektrodedat elke unit kan lassen. puntdiameter op het contactpunt met het werkstuk. Het verwijst niet naar de grootste diameter van de totale elektrodetip. 3-7. Grootte van de elektrodepunt Als u bedenkt dat de lasstroom via de elektrode in het werkstuk mag stromen, is het logisch dat de grootte van het elektrodepunt de grootte van de weerstandspuntlas bepaalt. Eigenlijk zou de diameter van de lasklompjes iets kleiner moeten zijn dan de diameter van het punt van de elektrode. 3-8. Druk of laskracht De druk die door de tang en de elektrodepunten op het werkstuk wordt uitgeoefend, heeft een grote invloed op de hoeveelheid lasstroom die door de verbinding stroomt. Hoe groter de druk, hoe hoger de lasstroomwaarde zal zijn, binnen de capaciteit van de weerstandspuntlasmachine.

Als de diameter van de elektrodetip te klein is voor de toepassing. de lasklomp zal klein en zwak zijn. Als de diameter van de elektrodetip echter te groot is, bestaat het gevaar dat het basismetaal oververhit raakt en er holtes en gaszakken ontstaan. In beide gevallen zouden het uiterlijk en de kwaliteit van de voltooide las niet acceptabel zijn. Het instellen van de druk is relatief eenvoudig. Normaal gesproken worden monsters van het te lassen materiaal tussen de elektrodepunten geplaatst en gecontroleerd op voldoende druk om de las te maken. Indien meer of minder druk nodig is, geeft de bedieningshandleiding van de weerstandspuntlasmachine expliciete aanwijzingen voor het maken van de juiste instelling.

Als onderdeel van het instellen moeten de verplaatsing van de tang en de elektrodetip worden afgesteld op de minimaal vereiste afstand om te voorkomen dat er wordt gehamerd op de elektrodetips en tiphouders. Om de diameter van de elektrodepunt te bepalen, zijn er enkele beslissingen nodig van de kant van de lasontwerper.

De weerstandsfactoren die voor verschillende materialen een rol spelen, zullen zeker enige invloed hebben op de bepaling van de diameter van de elektrodetip. Er is een algemene formule ontwikkeld voor koolstofarm staal. Het biedt diameterwaarden voor de elektrodetip die bruikbaar zijn voor de meeste toepassingen. KVA-waarde, inschakelduur en andere relevante informatie vindt u op het naamplaatje van de DN-100E weerstandspuntlasmachine. De catalogusliteratuur en de bedieningshandleiding geven gegevens over de maximale gecombineerde materiaaldiktesMachine Translated by Google.

Een correcte warmtebalans kan bij een laswerk van dit type op verschillende manieren worden verkregen. Figuur 3-4 illustreert drie mogelijke oplossingen voor het probleem. Figuur 3-4 (a) toont het gebruik van een kleiner elektrodepuntoppervlak voor de koperzijde van de verbinding om de smeltkarakteristieken gelijk te maken door de stroomdichtheid in de ongelijksoortige gebieden te variëren.Er is geen specifiek probleem van de warmtebalans wanneer de te lassen materialen van hetzelfde type en dezelfde dikte zijn. De warmtebalans is in dergelijke gevallen automatisch correct als de elektrodepunten dezelfde diameter, hetzelfde type enz. hebben. De warmtebalans kan worden gedefinieerd als de lasomstandigheden waarin de smeltzone van de te verbinden stukken aan gelijke hitte wordt blootgesteld.

en druk.materialen.Wanneer het laswerk delen bevat met ongelijke thermische eigenschappen, zoals koper en staal, kan er om verschillende redenen een slechte las ontstaan. Het is mogelijk dat de metalen niet goed legeren op het grensvlak van de verbinding. Er kan een grotere hoeveelheid plaatselijke verwarming in het staal optreden dan in het koper. De reden zou zijn dat koper een lage elektrische weerstand en hoge thermische overdrachtseigenschappen heeft, terwijl staal een hoge elektrische weerstand en lage thermische overdrachtseigenschappen heeft.3-9. Diverse gegevens Dit gedeelte van de tekst is bedoeld om informatie te geven over verschillende variabelen die voorkomen bij sommige toepassingen van weerstandspuntlassen.3-10. WarmtebalansFiguur 3-4. Technieken voor het verkrijgen van warmtebalansMachine Translated by Google

3-13. Zacht staal3-12. Materiaalgegevens voor weerstandspuntlassen3-11. Oppervlakteomstandighedenvan harde, broze microstructuur in de las. de inhoud neemt toe als de juiste naverwarmingsprocedures niet worden gebruikt. Sneldit deel van de tekst is bedoeld om algemene operationele gegevens te verschaffen voor gebruik bij weerstandSommige oxiden, vooral die met een vuurvast karakter, zijn lastiger danweerstandspuntgelast met zeer weinig moeite. Als de olieconcentratie te hoog isenkele van de gebruikelijke metalen die bij fabricagewerkzaamheden worden gebruikt. Het is niet de bedoelingmet het proces als de juiste apparatuur en procedures worden gebruikt. van de KVA-beoordelingen van specifiek gebouwde eenheden. Zacht of koolstofarm staal omvat het grootste percentage materiaal waarmee wordt gelastcreëer ongeveer dezelfde smeltzone in het koper als in het staal. Apuntlasmachines.

Indien van toepassing zullen de verstrekte gegevens betrekking hebben opHet proces moet schoon zijn, vrij van oxiden en chemische verbindingen en soepel zijnFiguur 3-4 (b) toont het gebruik van een elektrodetip met hoge elektrische weerstandaanbevolen voor aluminium- of koperlegeringen. Warmgewalst staal heeft normaal gesproken walshuid op het oppervlak van het metaal. Dit typehet afschrikken van de las, waarbij de klompjes snel afkoelen, vergroot de waarschijnlijkheiddat alle mogelijke problemen die zich kunnen voordoen, zullen worden beantwoord. Het doel vanAlle metalen ontwikkelen oxiden die schadelijk kunnen zijn bij weerstandspuntlassen. anderen. Bovendien zal de walshuid die op warmgewalst staal wordt aangetroffen als isolator werkenKoolstofstaalsoorten hebben de neiging harde, brosse lassen te ontwikkelen, net als koolstofstaalhet weerstandspuntlasproces.

In dit gedeelte van de tekst worden de methoden besproken die worden gebruikt voor weerstandspuntlassenKoudgewalst staal (CRS) en warmgewalst staal, gebeitst en geolied (HRSP&O), mogen dat wel zijnvan materiaal wordt meestal niet gepuntlast met weerstandslasmachinesoppervlak. materiaal, zoals wolfraam of molybdeen, op het contactpunt. Het resultaat isen voorkom weerstandspuntlassen van goede kwaliteit. Hierdoor te verbinden oppervlakkenspecifieke modellen en afmetingen (KVA) van eenheden. De eenheden die in deze sectie worden vermeld, zijn dat nietMachine Translated by Google.

3-14. Laaggelegeerd en medium koolstofstaalen betekent dat de eenheid 3 seconden uit elke periode van 10 seconden kan lassen. Een inschakelduur van 30 procent is een RWMA-standaardwaardering voor algemene belastingsbestendigheidvoor weerstandspuntlasspecificaties, hoewel andere methoden kunnen worden gebruikt. in de keel van de eenheid voor elke weerstandspuntlas en bijna geen daarvaneisen zijn iets lager. Tijd en temperatuur zijn sindsdien belangrijkermachine. afschuifsterkte en moet groter zijn dan de sterkte van een klinknagel of een smeltpluglasschakelaar en transformator kunnen het gevolg zijn. De duty-cycle van 30 procent voorzag hierinstaalsoorten met middelmatig koolstofgehalte in vergelijking met zacht of laag koolstofstaal. Het verzetgrotendeels afhankelijk van hoeveel van het magnetische materiaal zich in de tang bevindtzwaar geoliede plaatmateriaal.

Ze moeten het beste worden gebruikt binnen de nominale capaciteit van de totale materiaaldiktehet basismetaal in de keel voor de tweede puntlas. De stroom bij de lasverbindingals juist beschouwd. op het plaatmetaal kan dit de vorming van koolstof aan de elektrodepunten veroorzakenmateriaal binnen het booglascircuit. lasapparaten. De werkcyclus van 30 procent is gebaseerd op een tijdsperiode van 10 secondenHet te lassen onderdeel kan bijvoorbeeld de grootste hoeveelheid basismetaal bevattenhetzelfde dwarsdoorsnedeoppervlak. Normaal gesproken wordt schuifsterkte als criterium aanvaardEen gebruikelijke praktijk is om twee gelaste monsterstrips uit elkaar te "pellen" om te zien of ze schoon zijntype apparatuur moet geschikt zijn voor alle toepassingen binnen hun classificatie. Demetallurgische veranderingen zullen groter zijn met deze legeringen. Er is zeker meerresultaten.

Ze mogen niet gedurende de inschakelduur worden gebruikt, omdat er schade aan de behuizing is ontstaanDe weerstandspuntlas moet een schuifsterkte hebben die gelijk is aan die van het basismetaallus.

De tonglus wordt ook wel de "keel" van het weerstandspuntlassen genoemdde factor voor laaggelegeerd en middelmatig koolstofstaal is hoger; dus de huidigeWeerstandspuntlasmachines zijn toepasbaar bij het lassen van koolstofarm staal. waardoor hun levensduur wordt verkort. Ontvetten of afvegen wordt aanbevolenBij magnetische materialen zoals zacht staal kan de stroom door de las variërenEr zijn enkele relevante verschillen bij weerstandspuntlassen van laaggelegeerde en"klinknagel" wordt uit één stuk getrokken. Als dit het geval is, is er sprake van weerstandspuntlassenzal bij de eerste las minder zijn. De reden is de reactantie veroorzaakt door het ijzerhoudend materiaalMachine Translated by Google.

Er zijn materialen beschikbaar om de externe schade aan de coating te herstellen die kan optreden als gevolg van de laswarmte. Helaas bestaat er geen oplossing voor het verlies van coatingmateriaal aan de grensvlakken van de las. In feite kan de verdamping van het zink porositeit in de las veroorzaken en een algemene verzwakking van de verwachte schuifsterkte. ÿHet VAPORIZED ZINK vormt bij condensatie tot vast materiaal deeltjes in de vorm van vishaken. Deze deeltjes KUNNEN ZICH IN DEkans op lasverbrossing dan bij zacht staal. 3-15. Roestvast staal De chroomnikkelstaallegeringen (austenitisch) hebben een zeer hoge elektrische weerstand en kunnen gemakkelijk worden verbonden door weerstandspuntlassen. De overweging van groot belang bij deze materialen is een snelle afkoeling binnen het kritische bereik, 800 tot 1400 F.

De snelle afschrikking die gepaard gaat met weerstandspuntlassen is ideaal om de mogelijkheid van chroomcarbideprecipitatie aan de korrelgrenzen te verminderen. Natuurlijk, hoe langer de het lassen wordt op de kritische temperaturen gehouden, hoe groter de kans op carbideprecipitatie. Bij weerstandspuntlassen is het onmogelijk om de integriteit van de gegalvaniseerde coating te behouden. Het lage smeltpunt van de zinklaag, vergeleken met de smelttemperatuur van de staalplaat, zorgt ervoor dat het zink verdampt. Natuurlijk moet er voldoende druk zijn om het zink opzij te duwen bij het lasgrensvlak om staal-op-staal-fusie mogelijk te maken. Anders staat de sterkte van de weerstandspuntlas ter discussie. WEEFSELS VAN HET LICHAAM en veroorzaken irritatie.

Gebruik geforceerde ventilatie of afzuigingDe weerstandspuntlasdrukken zijn normaal gesproken hoger bij deze materialen vanwege de extra druksterkte die inherent is aan laaggelegeerd en middelmatig koolstofstaal. Het is altijd een goed idee om langere lastijden te gebruiken bij het lassen van deze legeringen om de afkoelsnelheid te vertragen en meer ductiele lassen mogelijk te maken. 3-16.

Staal, gedompeld of geplateerd De overgrote meerderheid van het materiaal in deze categorie is gegalvaniseerd of verzinkt staal. Hoewel een deel van het gegalvaniseerde staal elektrisch is geplateerd, kost de dompelcoating minder en wordt deze het meest gebruikt. Op gedompeld staal is de zinklaag ongelijkmatig van dikte. De weerstandsfactor varieert van las tot las, en het is erg moeilijk om de omstandigheden in kaartvorm voor het materiaal vast te stellen. Machine Translated by Google.

De tips moeten regelmatig worden schoongemaakt om legering van de lagersmeltende materialen met de koperen tips te voorkomen. Het kan zijn dat de tips elke vierde of vijfde las moeten worden gereinigd en afgewerkt om de kwaliteit van het product te behouden, hoewel voor sommige gegalvaniseerde toepassingen de beste lassen worden gemaakt nadat verschillende plekken de tips zwart maken. Het gebruik van korte lastijden vergroot de kans op goede lassen met de minste vervuiling van de punt. metalen. 3-17. Aluminium en aluminiumlegeringen Weerstandspuntlasmachines met een KVA-waarde van veel meer dan 20 KVA zijn nodig om goede lasverbindingen te maken op de meeste aluminiummaterialen en elk ander basismetaal met hoge geleidbaarheid.

De elektrische geleidbaarheid van aluminium is hoog en lasmachines moeten hoge stromen en exacte drukken leveren om de warmte te leveren die nodig is om het aluminium te smelten en een geluid te produceren. Tabel 3-1 geeft informatie over de nominale waarden voor een DN-100E-weerstandspuntlasmachine. Deze classificatie-informatie kan verschillen tussen de verschillende typen DN-100E-puntlasmachines. De nominale voedingsspanning is bijvoorbeeld 230 V/120 V. De nominale voedingsfrequentie is 50 Hz of 60 Hz. De nominale inschakelduur is 30% ofhet lasgebied en draag shirts met lange mouwen, lange broeken en beschermende gelaatsschermen wanneer u met dit proces en gecoat materiaal werkt. lassen. Ander gecoat materiaal, zoals terne-platen (met lood gecoat) kunnen verschillende graden van toxiciteit hebben. Bij het werken met deze materialen is voldoende ventilatie verplicht.

De tekst gaat verder in het volledige PDF-bestand