A.O. Smith EQB 200N Handleiding

2WAARSCHUWING:In verband met de hoge temperatuurinstelling is dit toestel niet geschikt voorhuishoudelijk gebruik.Lees eerst de installatievoorschriften alvorens het toestel te installeren. Lees degebruikersinstructies alvorens het toestel te ontsteken. Het niet zorgvuldig opvolgen vandeze instructies kan leiden tot explosiegevaar en/of brand en kan materiële schade en/oflichamelijk letsel veroorzaken.Het installeren én voor de eerste maal in bedrijf stellen dient te geschieden door eenerkend installateur. De gassoort en waarden waarop het toestel standaard (af fabriek) isafgesteld, staan op de typeplaat vermeld.

Het toestel mag alleen in een ruimte geïnstal-leerd worden indien die ruimte voldoet aan de vereiste ventilatievoorschriften.A.O.SMITH ACCEPTEERT GEEN VERANTWOORDELIJKHEID VOOR GARANTIE,SERVICEVERLENING EN/OF PRODUKTAANSPRAKELIJKHEID IN GEVAL VANONGEAUTORISEERDE WIJZIGINGEN, PRODUKTMODIFICATIES OF REPARATIES.

3INDEX PAGINA1. Algemeen. 41. 1 Toestelomschrijving. 41. 2 Technische beveiligingsapparatuur. 61. 2. 1 Gasregelblok. 61. 2. 2 Rookgasafvoerbeveiliging. 61. 3 Technische beschrijving. 81. 4 Technische gegevens. 102. Voor de installateur. 112. 1 Installatievoorschriften. 112. 2 Installatie. 112. 1. 1 Wateraansluiting. 112. 2. 2 Gasaansluiting. 122. 2. 3 Rookgasafvoer. 122. 2. 4 Trekonderbreker. 122. 3 In bedrijf stellen. 132. 3. 1 Vullen van het toestel. 132. 3. 2 In bedrijf stellen. 132. 3. 3 Montage binnendeurtje. 142. 3. 4 Het instellen van de waakvlam. 152. 4 Buiten bedrijf stellen. 152. 5 Temperatuurregeling. 152. 6 Het instellen van de nominale belasting. 162. 7 Ombouw naar ander gas. 172. 8 Onderhoud. 182. 8. 1 Opofferingsanode. 182. 8. 2 Reiniging. 182. 8. 3 Waakvlam en nominale belasting. 182. 8. 4 Inlaatcombinatie. 192. 8. 5 Ontkalking. 192. 9 Maatregelen bij storing. 192. 9.

41. ALGEMEEN1.1 ToestelomschrijvingBouwwijze en uitrusting van hetvoorraadtoestel zijn volgens de Euro-pese norm voor gasgestookte warm-watervoorraadtoestellen voor sanitairgebruik (EN 89). Het toestel voldoetdaarmee aan de Europese Richtlijn voorGastoestellen en heeft daarom het rechtde CE-markering te dragen. Het is eenopen toestel zonder ventilator met eenrookgasafvoerbeveiliging (categorieB11BS). Het voorraadtoestel is geschiktvoor een werkdruk tot 8 bar. De tank isvan plaatstaal en aan de binnenzijdeglasslined. Tevens is de tank voorzienvan een opofferingsanode als extrabescherming tegen corrosie.Een dikke PU-isolatielaag bekleed meteen stalen ommanteling voorkomtonnodig warmteverlies. Als hetvoorraadtoestel volledig met watergevuld is, dan staat het voortdurendonder waterleidingdruk.Bij het aftappen van warm water uit hettoestel wordt er direct weer koud watertoegevoegd.

Voor een betere warmte-overdracht is in de vlampijp eenwervelstrip ingebouwd. De rookgassengeven hun warmte af aan het water doorstraling en geleiding. De rookgassenworden via de trekonderbreker in deschoorsteen geleid. De afvoer van derookgassen gebeurt door een natuur-lijke, thermische trek (zie afbeelding 1).Om extra comfort te creëren kan bijlange leidingen een circulatieleiding meteen circulatiepomp aangesloten worden.De circulatieleiding is op de koud-waterleiding aan te sluiten.

61.2 Technischebeveiligingsapparatuur1.2.1 GasregelblokDe boiler is voorzien van een gasregel-blok, dat bestaat uit een thermo-elektrische waakvlambeveiliging,waakvlamdrukregeling, branderdruk-regeling, een regelthermostaat (instel-baar van 40°C tot 80°C) en eenveiligheidsthermostaat (90°C). Ditgasregelblok met een eenvoudige enbedrijfszekere bediening schakelt degastoevoer naar de hoofdbrander in,respectievelijk uit.Het gasregelblok is geschikt voorgassen uit de eerste, tweede en derdegasfamilie. De maximale ingangsdruk is50 mbar.1.2.1 RookgasafvoerbeveiligingHet toestel dient voorzien te worden vaneen rookgasafvoerbeveiliging. Dewerking van de beveiliging berust op hetprincipe van de Thermische TerugslagBeveiliging, kortweg T.T.B. genoemd.Het toestel is voorzien van een T.T.B.zie afbeelding 2.Deze T.T.B.

is te herkennen aan dekoperkleurige spiraal die aan deonderrand van de trekonderbrekerbevestigd is. De spiraal is door middelvan een capilairleiding verbonden aaneen thermostaat. De bedrading die aande thermostaat zit, moet aangeslotenworden op het thermokoppel.Het doel van de T.T.B. is te voorkomendat de rookgassen van het toestel in deruimte komen waar het toestel staatopgesteld, in plaats van via de rookgas-afvoer naar buiten (terugslag). Bij het inwerking treden van de T.T.B. dooropwarming van de voeler door de heterookgassen, wordt hetthermokoppelcircuit onderbroken enwordt de gastoevoer afgesloten.Na opsporing van de oorzaak van deterugslag kan het toestel weer in bedrijfgesteld worden. Bij de T.T.B. moethiervoor eerst de RESET-knop ingedruktworden.Als deze storing zich herhaaldelijkvoordoet, betekent dit dat de afvoer vande rookgassen niet probleemloosverloopt.

112. VOOR DEINSTALLATEUR2.1 InstallatievoorschriftenHet toestel mag alleen in een ruimtegeïnstalleerd worden indien die ruimtevoldoet aan de vereiste landelijke enplaatselijke ventilatievoorschriften. Deopstellingsruimte moet vorstvrij zijn oftegen vorst beveiligd zijn.Ten opzichte van brandbare materialendienen de volgende afstanden in achtgenomen te worden:- Zijkant van het toestel is 15 cm- Achterkant van het toestel is 15 cm- Voorkant van het toestel is 60 cm- Trekonderbreker en afvoerbuis is15 cm rondomBij hout- en kunststofvloeren dient hettoestel op een vuurvaste ondergrondgeplaatst te worden. Wanneer de boilerin een gesloten ruimte zonder vensterswordt geplaatst, dient voor toevoer vanvoldoende verse lucht te wordengezorgd.Onvoldoende luchttoevoer kan leiden totbrand, explosie of verstikking.

Raad-pleeg de landelijke en plaatselijkevoorschriften.2.2 InstallatieDe installatie dient te geschiedenovereenkomstig de algemeen enplaatselijk geldende voorschriften vangas- en waterleidingbedrijven enbrandweer, door een erkend installateur.2.2.1 WateraansluitingDe maximaal toegestane bedrijfsdrukvan het toestel bedraagt 8 bar.Koudwaterzijdig moet het voorraad-toestel van een afsluitkraan en eengoedgekeurde inlaatcombinatie voorzienzijn. Tevens moet er een goedgekeurdreduceertoestel geplaatst worden bij eenwaterleidingdruk van meer dan 8 bar. Deoverdrukzijde van de inlaatcombinatiemoet op een open waterafvoerleidingaangesloten worden (zie afbeelding 4).Isolatie van lange leidingen voorkomtonnodige energieverspilling.Afb.

122.2.2 GasaansluitingDe gaszijdige installatie mag alleengeschieden door een erkend installateuren overeenkomstig de algemeengelden-de voorschriften van gas-,elektriciteit- en waterleidingbedrijven(GAVO).2.2.3 RookgasafvoerEr mogen aan de rookgasafvoer géénveranderingen en/of omhullingenaangebracht worden. De tegen corrosiebeschermde afvoerpijp moet minimaaldezelfde diameter hebben als dediameter van de trekonderbreker. Directop de trekonderbreker moet verticaaleen afvoerpijp geplaatst worden. Dezemoet minimaal 50 cm lang zijn. Als mendaarna een gedeelte horizontaleafvoerpijp wil plaatsen moet deze meteen opschot van minimaal 6 cm permeter naar de schoorsteen geleidworden.

Verder moet de afvoer-verbindingsbuis tussen trekonderbrekeren het schoorsteenkanaal zo kortmogelijk gehouden worden.2.2.4 TrekonderbrekerDe trekonderbreker is af fabriek alvoorzien van een temperatuursvoelervoor signalering van terugslag vanrookgassen. De voeler van de T.T.B.dient aan de trekonderbreker gemon-teerd te blijven.Sluit de schuifstekkers van de T.T.B.aan op het thermokoppel (zie afbeel-ding 5) en monteer de kop van deT.T.B. in de beugel, zie afbeelding 6.De trekonderbreker dient normaalgeplaatst te worden met de tempera-tuur voeler aan de voorzijde van deboiler. Voer de leiding van detemperatuurvoeler door de kabelgoot.Let op.De schroeven waarmee de T.T.B. in debeugel gemonteerd moeten worden,zitten al in de beugel.BelangrijkDe capilairleiding van de T.T.B. maggeen scherpe knikken vertonen, omdatdit beschadiging en daardoor nietfunktioneren van de boiler tot gevolgkan hebben.

132.3 In bedrijf stellen2.3.1 Vullen van het toestel1. Monteer de aftapkraan en controleerof deze gesloten is.2. Koudwaterkraan naar de boileropenen en alle kranen op warm wateraftappunten ter ontluchting openen.Het toestel is gevuld zodra op alleaftappunten koud water stroomt.3. Alle kranen op warm water aftap-punten weer sluiten.2.3.2 In bedrijf stellen1. Controleer of het toestel met watergevuld is en of de gasleiding naar deboiler open is.2. Temperatuurregelknop volledigrechtsom draaien en bedieningsknopin de stand WAAKVLAM draaien (✸).3. Verwijder het buiten- en vervolgenshet binnendeurtje van deverbrandingskamer.4. Bedieningsknop ingedrukt houden ende piëzo-ontsteker enkele kerenindrukken totdat de waakvlam brandt(zie afbeelding 6).5. Bedieningsknop (✸) circa 20seconden ingedrukt houden. Naloslaten moet de waakvlam blijvenbranden.

Wanneer de waakvlamuitgaat 5 minuten wachten alvorensde ontstekingsprocedure ter herha-len. De grootte van de waakvlam kanbijgesteld worden (zie ook “Hetinstellen van de waakvlam”).6. Monteer het binnen- en vervolgenshet buitendeurtje; zie "Montagebinnendeurtje".7. Bedieningsknop in de stand AAN( ) draaien.8. Controleer de branderdrukinstelling(zie afb. 9) en stel indien nodig dezebij volgens de technische gegevens(zie par.1.4).9. Temperatuurregelknop in degewenste stand draaien. Het toestelwerkt nu volautomatisch.Afb. 6 - Bediening gasregelblokAOS 0484

142.3.3 Montage binnendeurtjeVoor EQB 115 en 155 modellen.Werkwijze: (zie afbeelding 7a)1. Steek lip A door de rechter uitsparingnaar binnen en schuif deze vervol-gens achter de stalen wand omlaag.Zorg er hierbij voor dat de onderstetwee lippen voor de metalen wandblijven.2. Druk lip B door de linker uitsparingnaar binnen.3. Schuif vervolgens lip B achter destalen wand .Voor de EQB 200 modellen.Werkwijze: (zie afbeelding 7b)1. Draai beide beugeltjes naarbeneden (1)2. Steek het complete deurtje in hettoestel en schuif de uitsparing overde venturie van de brander.3. Draai beide beugeltjes naar debuitenkant (3), zodat deze over derand van de branderkamerschuiven.Afb. 7b - Montage binnendeurtjeAfb. 7a - Montage binnendeurtjeAB3113AOS 0520IMD 0359

152.3.4 Het instellen van dewaakvlam.Opnieuw instellen van de waakvlamwordt gedaan met behulp van deinstelschroef onder het kunststofafdekplaatje op het rechter zijvlak vanhet gasregelblok. De waakvlam moet zóworden ingesteld, dat de waakvlam hetthermokoppelelement juist omvat en dewaakvlambrander brandt. Met de klokmeedraaien verkleint de gastoevoer;tegen de klok indraaien vergroot degastoevoer. Na het installeren van dewaakvlam, het afdekplaatje weeraanbrengen (zie afbeelding 8).2.4 Buiten bedrijf stellen1. Voor korte perioden de bedienings-knop naar (✸) terugdraaien; dewaakvlam brandt verder.2. Voor langere perioden op (●) draaien;de waakvlam dooft.3. De gaskraan in de toevoerleidingsluiten. Aanbevolen wordt bij langereonderbrekingen en vorstgevaar, ookde koudwatertoevoer te sluiten en hetafgekoelde toestel af te tappen (deaftapkraan openen; hieraan kan eenAfb.

8 - Instellen van de waakvlamafvoerslang bevestigd worden en hetdichtstbijzijnde warmwateraftappuntter beluchtiging openen).Om het toestel volledig te ledigendient men het los te koppelen en inde richting van de aftapkraan over telaten hellen.2.5 TemperatuurregelingHet toestel staat onder waterleidingdruk(maximaal 8 bar). Er wordt evenveelkoud water toegevoerd, als er warmwater verbruikt wordt. Het gasregelblokschakelt automatisch de gastoevoer.Dat betekent dat de gastoevoer naar dehoofdbrander geopend wordt, wanneerde temperatuur van het water te laag isen weer gesloten wordt, als de inge-stelde temperatuur bereikt is.Stand 1 = ca. 40°CStand 2 = ca. 50°CStand 3 = ca. 60°CStand 4 = ca. 70°CStand 5 = ca. 80°CDaarnaast is er een veiligheids-thermostaat ingebouwd, die bij eenwatertemperatuur van 90°C de gas-toevoer volledig onderbreekt, waardoortevens de waakvlam dooft.AOS 0485

162.6 Het instellen van denominale belastingBelangrijkDe nominale belasting is af fabriek al opde juiste waarde ingesteld. Door het nietzorgvuldig opvolgen van deze instructiekan een gevaarlijke situatie ontstaan.Het instellen van de nominale belastingis nodig indien er sprake is van eenbranderdrukregeling. Indien men debranderdruk c.q.. belasting wil controle-ren, moet de onderstaande werkwijzeopgevolgd worden:1. Uitstekende afdekschroef op hetrechter zijvlak van het gasregelblokverwijderen en een U-buis manome-ter op de uitgang aansluiten.2. Toestel in bedrijf nemen en debrander laten ontsteken.3. Branderdruk controleren en indiennodig opnieuw instellen met behulpvan de stelschroef “pr adj” (pressureadjustment; zie afbeelding 9).Verwijder hiervoor de temperatuur-regelknop door deze recht naar vorente trekken; hierdoor wordt de “pr adj”zichtbaar.

17de juiste inspuiters uit de ombouwset(zie tabel).4a. Ombouw van aardgas naarLP gas- Breng de drukregeling op hetgasregelblok buiten bedrijf.Verwijder hiervoor detemperatuurregelknop door dezerecht naar voren te trekken. Draaide “no pr” (no pressure regulation)schroef volledig in (zie afbeelding10).- Verzegel deze instelling met lak.- Monteer de brander in omgekeerdevolgorde.- Open de hoofdgaskraan.2.7 Ombouw naar ander gasVoor ombouw van het toestel vanaardgas naar een LP gas, of andersom,is het noodzakelijk om de hoofdinspuiteren de waakvlaminspuiter te wisselenmet de inspuiters uit de bijgevoegdeombouwset. De ombouw mag alleenuitgevoerd worden door een erkendinstallateur.1. Sluit de hoofdgaskraan in degastoevoer.2. Demonteer de brander (zie “Reini-ging”).3. Vervang de inspuiter van de hoofd-brander en de waakvlambrander doorAfb.

184b. Ombouw van LP gas naar aardgas- Breng de drukregeling op hetgasblok in bedrijf. Verwijderhiervoor de temperatuurregelknopdoor deze recht naar voren tetrekken. Verwijder vervolgens hetrode kunststof afdekkapje wat nuzichtbaar wordt. Draai de “no pr”(no pressure regulation) schroefvolledig uit (zie afbeelding 10). - Monteer de brander in omgekeerdevolgorde. - Open de hoofdgaskraan. - Stel de juiste branderdruk in (zietabel). - Stel, indien noodzakelijk, dewaakvlam juist af (zie “Instellenvan de waakvlam”). - Plak de juiste sticker uit deombouwset op het toestel zodatduidelijk wordt dat het toestelomgebouwd is en op welk gas hettoestel functioneert. 2. 8 OnderhoudHet voorraadtoestel moet minstenséénmaal per jaar door een vakmangetest en gereinigd worden, zodat eengoede werking gegarandeerd is. 2. 8.

1 OpofferingsanodeDe levensduur van de anode wordtbepaald door de kwaliteit en de hoeveel-heid water die door het toestel stroomt. Het wordt daarom aanbevolen om iederjaar de anode te laten controleren. 1. Stopkraan in de koudwatertoevoer-leiding sluiten. 2. Dichtstbijzijnde warmwaterkraanopenen zodat de waterdruk uit deboiler en leidingnet wegvalt. 3. Anode met passende sleutellosdraaien. 4. Anode controleren en vernieuwenindien deze voor 60% of meer isaangetast. 5. Anode waterdicht inschroeven. Indien het noodzakelijk is de anode tevervangen moet deze altijd vervangenworden door eenzelfde exemplaar. Aande hand van het toesteltype en hetvolledige serienummer kan het typeanode vastgesteld worden. 2. 8. 2 Reiniging1. Sluit de gastoevoer af en demonteerde brander nadat deze afgekoeld is. 2. Brander, waakvlamleiding enthermokoppel van het gasregelbloklosmaken (zie afbeelding 11). 3.

192. 8. 4 InlaatcombinatieDoor middel van ontlasten testen. Hetwater dient met een volle straal uit testromen. Testen of de afvoerleidingopen is en eventueel kalkrestenverwijderen. 2. 8. 5 OntkalkingKalkvorming is afhankelijk van dewatergesteldheid- en behoefte. Daar-naast treedt bij hoge watertemperaturenmeer kalkafzetting op in het toestel. Eentemperatuurinstelling van 60°C wordtaanbevolen, zodat de kalkafzettinggering blijft. Ontkalking moet metgeschikte middelen uitgevoerd worden. Voor uitgebreide informatie is eenontkalkingsinstruktie beschikbaar. 2. 9 Maatregelen bij storingBij storingen de volgende puntencontroleren voordat een storingsdienstwordt ingeschakeld. 2. 9. 1 VeiligheidsthermostaatAlle toestellen zijn met een veiligheids-thermostaat uitgevoerd, die bij een tehoge watertemperatuur de gastoevoerafsluit.

De veiligheidsthermostaat blijftingeschakeld, totdat de water-temperatuur weer onder de veiligheids-temperatuur komt. Aansluitend moet hettoestel opnieuw in bedrijf gesteldworden, daar de hoofd- en waakvlam-brander veiligheidshalve automatischuitgaan. Vervolgens de regelthermostaatop een lagere watertemperatuurinstellen. Herhaaldelijk uitgaan van dewaakvlam, bij hogere temperaturen dannormaal, is het bewijs dat de veiligheids-thermostaat ingeschakeld is. 2. 9. 2 RookgasafvoerbeveiligingIndien de rookgasafvoerbeveiliging hettoestel heeft uitgeschakeld, kan hettoestel weer normaal in bedrijf gesteldworden. Indien de rookgasafvoer-beveiliging het toestel herhaaldelijkbuiten bedrijf stelt, dan duidt dit opproblemen met de rookgasafvoer. Deenige remedie is dan het opsporen vande oorzaak van deze problemen(bijvoorbeeld een verstopte schoorsteen)en het oplossen ervan. 2. 9.

Door een vakman of energiebedrijflaten controleren of er voldoendegastoevoer en druk aanwezig is. Eente lage belasting veroorzaakt te lagewatertemperaturen. 5. Misschien is het warmwaterverbruikgroter dan aanvankelijk berekendwerd. 6. Inspecteer of de koudwaterinlaatbuiszich in de juiste positie bevindt. 7. Inspecteer de thermostaatvoeler opkalkafzetting. 2. 9. 4 Warmwatertemperatuur tehoogControleer of de regelthermostaat tehoog ingesteld is. 2. 9. 5 GasluchtWaarschuwingDirect de hoofdgaskraan sluiten. Géénvuur of licht ontsteken, géén elektrischeschakelaars of bellen gebruiken. Ramenopenen. Inspecteer grondig allegasaansluitingen en schakel, indien degaslucht zicht handhaaft, het plaatselijkgasbedrijf of uw installateur in. 2. 9. 6 Vermoedelijkewaterlekkage1. Controleer of de aftapkraan helemaalgesloten is. 2. Controleer of alle wateraansluitingenwaterdicht zijn. 3.

202.9.7 CondensatieAls het toestel met koud water gevuld isof als het warm water verbruik zeer hoogis, zal normaal gesproken condensatievan de rookgassen optreden aan dekoude vlakken van de verbrandings-kamer en de rookgasafvoerpijp. Dewaterdruppels zullen op de brandervallen, wat sissende geluiden tot gevolgkan hebben. Dit is een normaal ver-schijnsel dat zal verdwijnen zodra hettoestel zijn bedrijfstemperatuur weerheeft bereikt.Belangrijke waarschuwingHet toestel mag NOOIT met eengesloten koud water toevoer in bedrijfgenomen worden.

213 VOOR DE GEBRUIKER3. 1 GebruiksaanwijzingWaarschuwingHet installeren en voor de eerste maal inbedrijf stellen dient te geschieden dooreen erkend installateur. 3. 1. 1 Vullen van het toestelWerkwijze:1. Monteer de aftapkraan en controleerof deze gesloten is. 2. Koudwaterkraan naar de boileropenen en alle kranen op warm wateraftappunten ter ontluchting openen. Het toestel is gevuld zodra op alleaftappunten koud water stroomt. 3. Alle kranen op warm water aftap-punten weer sluiten. 3. 1. 2 In bedrijf stellenWerkwijze:1. Controleer of het toestel met watergevuld is en of de gasleiding naar deboiler open is. 2. Temperatuurregelknop volledigrechtsom draaien en bedieningsknopin de stand “waakvlam” draaien(✸). 3. Verwijder het buiten- en vervolgenshet binnendeurtje van deverbrandingskamer. 4.

Bedieningsknop ingedrukt houden ende piëzo-ontsteker enkele kerenindrukken totdat de waakvlam brandt(zie afbeelding 6). 5. Bedieningsknop (✸) circa 20seconden ingedrukt houden. Naloslaten moet de waakvlam blijvenbranden. Wanneer de waakvlamuitgaat, 5 minuten wachten alvorensde ontstekingsprocedure te herhalen. 6. Monteer het binnen- en vervolgenshet buitendeurtje; zie ‘Montagebinnendeurtje’ (afbeelding 7). 7. Bedieningsknop in de stand AAN ( )draaien. 8. Temperatuurregelknop in degewenste stand draaien. Het toestelwerkt nu volautomatisch. 3. 1. 3 GebruikHet toestel staat onder waterleidingdruk(maximaal 8 bar). Er wordt zoveel koudwater toegevoerd, als er warm waterverbruikt wordt. Het gasregelblokschakelt automatisch de gastoevoer.

- Stand 1 = circa 40°C- Stand 2 = circa 50°C- Stand 3 = circa 60°C- Stand 4 = circa 70°C- Stand 5 = circa 80°CDaarnaast is er een veiligheids-thermostaat ingebouwd, die bij eenwatertemperatuur van 90°C de gas-toevoer volledig onderbreekt, waardoortevens de waakvlam dooft. 3. 1. 4 Buiten bedrijf stellenWerkwijze:1. Voor korte perioden de bedienings-knop naar (✸) terugdraaien; dewaakvlam brandt verder. 2. Voor langere perioden op (●) draaien;de waakvlam dooft. 3. De gaskraan in de toevoerleidingsluiten. Aanbevolen wordt bij langereonderbrekingen en bij vorstgevaar,ook de koudwatertoevoer te sluitenen het afgekoelde toestel af tetappen (de aftapkraan openen;hieraan kan een slang bevestigdworden, en het dichtstbijzijndewarmwateraftappunt ter beluchtigingopenen). Om het toestel volledig teledigen dient men het los te koppelenen in de richting van de aftapkraanover te laten hellen.

223.1.5 OnderhoudRegelmatig dient de inlaatcombinatiedoor ontlasten (door middel van deontlastknop) getest te worden. Het waterdient met een volle straal uit te stromen.Controleer of de afvoerleiding open is.Aanbevolen wordt een jaarlijksonderhoudscontract af te sluiten.Voor het bestellen van reserve-onderde-len is het van belang het toesteltype énhet volledige serienummer van hettoestel te noteren. Aan de hand van hettoesteltype en het volledige serie-nummer kunnen gegevens van reserve-onderdelen vastgesteld worden.

Neem directcontact op met uw installateur of hetplaatselijk gasbedrijf.Waakvlambrander reinigen.Oorzaak opzoeken en die verhelpen.Temperatuurregelaar lager instellen.Thermokoppel vervangen.Verbinding herstellen.Gaskraan openen.Schuif de twee stekkers van de T.T.B.aan op het thermokoppel.Temperatuurregelaar op een hogerewaarde zetten.Tempateratuurregelaar volledigrechtsom draaien; bedieningsknop in destand ‘on’ draaien ( ); temperatuurregel-aar in de gewenste stand draaien, bijvoorkeur op stand 4. Het toestel werktnu volautomatisch.Toestel in bedrijf stellen.Resetknop -indien aanwezig- op deveiligheidsthermostaat indrukken en hettoestel in bedrijf stellen. Wanneer ditvaker voorkomt, uw installateur waar-schuwen.Gaskraan openen en toestel in bedrijfstellen.Temperatuurregelaar lager instellen enwaakvlam opnieuw ontsteken.Reduceer warmwater gebruik.

24Oorzaak niet vast testellen.Condensatie van(rook)gassen.Onvoldoende afdichtingvan de wateraansluitingen(schroefdraad).Lekkage uit anderewatertoestellen ofleidingen in de buurt.Lekkage van condensonder uit het toestel(meestal bij de eersteopwarmperiode van hettoestel).Onvoldoendeof helemaalgeen warmwater.Water-lekkage.Storing Oorzaak MaatregelBedieningsknop in de stand (●) draaien.Gaskraan sluiten en uw installateurwaarschuwen.Zie ‘Condensatie’.Trek de schroefdraadaansluitingen aan.Spoor de oorzaak op.Reduceer warm water gebruik. Geef hettoestel de tijd om het water op tewarmen.

254. GARANTIEIndien correct en tijdig ingevuld, geeft ditcertificaat de eigenaar van een doorA. O. SMITH Water Products CompanyB. V. te Veldhoven, Nederland (hierna“A. O. SMITH”) geleverde boiler, recht opde hierna omschreven garantie waartoeA. O. SMITH zich jegens de eigenaarverbindt. 4. 1 Garantie algemeenIndien binnen één jaar na de oorspron-kelijke installatiedatum van een doorA. O. SMITH geleverde boiler, naonderzoek en ter uitsluitende beoorde-ling van A. O. SMITH, blijkt dat een deelof onderdeel, met uitzondering van detank, niet of niet juist functioneert tengevolge van fabricage- en/of materiaal-fouten, zal A. O. SMITH dit deel ofonderdeel vervangen of repareren. 4. 2 Garantie tankIndien binnen 1 jaar na de oorspronke-lijke installatiedatum van een doorA. O. SMITH geleverde boiler, naonderzoek en ter uitsluitende beoorde-ling van A. O.

SMITH, blijkt dat de stalenglasslined tank lekt ten gevolge vanroest of corrosie vanuit de waterzijdigekant, zal A. O. SMITH een volledignieuwe boiler van gelijkwaardige grootteen kwaliteit ter beschikking stellen. Opde ter vervanging beschikbaar gesteldeboiler zal een garantie worden gegevenvoor de duur van de resterendegarantieperiode van de oorspronkelijkgeleverde boiler. 4. 3 Installatie- engebruiksvoorwaardenDe in artikel 1 en 2 bedoelde garantiegeldt uitsluitend indien aan de volgendevoorwaarden is voldaan:a) de boiler is geïnstalleerd metinachtneming van zowel deinstallatievoorschriften vanA. O.

SMITH geldend voor hetspecifieke model als de plaatselijkgeldende installatie- en bouwverordeningen, voorschriften enregelingen van overheidswege;b) de boiler blijft geïnstalleerd op deoorspronkelijke installatieplaats;c) er wordt uitsluitend drinkwatergebruikt, dat te allen tijde vrij kancirculeren, terwijl de tank vrij is vanschadelijke ketelsteen- en kalkaanslag (gebruik van een afzonder-lijk geïnstalleerde warmtewisselaarvoor indirecte verwarming van zoutof corrosief water verplicht);d) de tank wordt door middel vanpreventief onderhoud gevrijwaardvan kalkaanslag;e) de boilerwatertemperaturen zijn niethoger dan de maxima aangegevenop de typeplaat van de boiler;f) de waterdruk en/of warmtebelastingis niet groter dan de maximaaangegeven op de typeplaat van deboiler;g) de boiler is geplaatst in een niet-corrosieve atmosfeer of omgeving;h) de boiler is voorzien van een door dedaartoe bevoegde instantie goedgekeurde druktontlastklep vanvoldoende capaciteit, niet groter dande werkdruk als aangegeven op deboiler en eventueel ook van eendoor de daartoe bevoegde instantiegoedgekeurde temperatuur- endrukontlastklep, die gemonteerd isovereenkomstig de installatievoorschriften van A.

O. SMITH dievan toepassing zijn op het specifiekemodel boiler en voorts met inachtne-ming van de plaatselijke voorschrif-ten, verordeningen en regelingenvan overheidswege;i) de anodes worden vervangen envernieuwd indien en zodra deze voor60% of meer zijn opgelost. 4. 4 UitsluitingenDe in artikel 1 en 2 bedoelde garantie-geldt niet:a) voor toestellen die zijn voorzien vaneen gasregelblok met een ver-hoogde temperatuur en voortoestellen die niet huishoudelijkgebruikt worden; hiervoor geldt eengarantietermijn op de tank van één.

26jaar na de oorspronkelijke installatiedatum onder de onder artikel 2genoemde voorwaarden;b) indien de boiler door een van buitenkomende oorzaak beschadigd is;c) in het geval van misbruik, verwaarlo-zing (met inbegrip van bevriezing),verandering, onjuist en/of afwijkendgebruik van de boiler en wanneergepoogd is lekken te repareren;d) indien verontreinigingen of anderedeeltjes in de tank hebben kunnenstromen;e) het watergeleidingsvermogenminder is dan 150 micro Siemens/cm en/of de hardheid van het waterminder is dan 6°DH;f) indien ongefilterd, gerecirculeerdwater door de boiler stroomt of in deboiler opgeslagen wordt;g) indien gepoogd is zelf een defecteboiler te repareren.4.5 Omvang garantieDe verplichting van A.O.SMITH krach-tens de gegeven garantie gaat nietverder dan kosteloze levering afmagazijn Veldhoven van de te vervan-gen delen of onderdelen respectievelijkboiler.

Vervoers-, arbeids-, installatie- enandere met de vervanging verbandhoudende kosten komen niet voorrekening van A.O. Smith.4.6 ClaimsEen claim gebaseerd op de gegevengarantie moet worden gedeponeerd bijde handelaar bij wie de boiler is gekochtof bij een andere handelaar die deprodukten van A.O.SMITH verkoopt. Hetonderzoek van de boiler bedoeld in deartikelen 1 en 2 zal plaatsvinden in eenlaboratorium van A.O.SMITH.4.7 Geen andereverplichtingen voorA.O.SMITH dan in ditcertificaat bepaaldMet betrekking tot haar boilers respec-tievelijk de ter vervanging geleverde(delen of onderdelen van de) boilers,wordt door A.O.SMITH geen anderegarantie of waarborg gegeven dan degarantie zoals uitdrukkelijk in ditcertificaat verwoord.