Samsung WW70AA126TH Handleiding

Samsung Wasmachine WW70AA126TH

Bekijk gratis de handleiding van Samsung WW70AA126TH (34 pagina’s), behorend tot de categorie Wasmachine. Deze gids werd als nuttig beoordeeld door 110 mensen en kreeg gemiddeld 4.1 sterren uit 5 reviews. Heb je een vraag over Samsung WW70AA126TH of wil je andere gebruikers van dit product iets vragen? Stel een vraag

PDF downloaden

Pagina 1/34

WASHING MACHINE

DRUM TYPE

WASHING MACHINE (DRUM)CONTENTS

SERVICE

Manual

REPAIR GUIDE

1. Safety Instructions

2.FeaturesandSpecications

3. Disassembly and Reassembly

4. Troubleshooting

5. Wiring Diagram

6. Reference

Model Name : (WW5100A Project)

WW8*A******

WW7*A******

WW65A******

WW70AA626AE/LE

Beoordeel deze handleiding

4.1/5 (5 Beoordelingen)

Product specificaties

Merk:	Samsung
Categorie:	Wasmachine
Model:	WW70AA126TH

Foutcodes Samsung WW70AA126TH

Foutcodes uit de officiële handleiding, met betekenis en oplossing.

Code	Betekenis	Oplossing
1C	Waterlevel sensor fout	1. Controleer of de waterlevelsensorslang is beschadigd (geperforeerd) of ergens is gekraakt. 2. Controleer of de slang verstopt is met vreemde materialen. 3. Controleer of de slang is geplooid. 4. Controleer of er te veel smeermiddel op het insteekgedeelte van de luchslang is aangebracht. 5. Controleer op slang-verbindingsfouten (losgeraakte verbindingen). 6. Controleer de solder-verbindingen op de PCB. 7. Controleer of de waterlevel sensorterminal is losgekoppeld. 8. Controleer de hoofdPCB.
3C	Wasmotorfout (algemeen)	1. Controleer of de motorspinner is ingeschakeld. 2. Controleer of de interne motor-spoel is beschadigd (kortsluiting of verbreking). 3. Controleer op vreemde materialen in de motor (bijvoorbeeld een schroef). 4. Controleer of de motor is overbelast door te veel wasgoed. 5. Controleer de PCB-verbinding. 6. Vervang de wasmotorrotor/stator indien nodig.
3C1	Wasmotorfout - motoroverbelasting of interne spoel beschadigd	1. Controleer of de motor niet is overbelast door te veel wasgoed. 2. Controleer de wasmotorconnector. 3. Controleer de rotor/stator van de wasmotoren op beschadigingen. 4. Vervang de wasmotorassemblage indien nodig.
3C2	Wasmotorfout - zwakke motoraandrijving of instabiel relaiswerk	1. Controleer de motoraandrijving vanuit de PCB. 2. Controleer het relaiswerk op instabiliteit. 3. Controleer de hoofdPCB op fouten. 4. Vervang de hoofdPCB indien nodig.
3C3	Wasmotorfout - IPM terminal niet verbonden	1. Controleer of de IPM-terminal van de hoofdPCB correct is verbonden. 2. Controleer op losse verbindingen. 3. Reconnecteer de terminal indien nodig.
3C4	Wasmotorfout - DD motor cover uit positie of PCB housing terminal niet verbonden	1. Controleer of de DD-motorkap op zijn plaats zit. 2. Controleer of de PCB-housing terminal correct is verbonden. 3. Controleer op PCB-fouten. 4. Controleer op DD-motorfouten. 5. Plaats de DD-motorkap opnieuw correct indien nodig.
4C	Watertoevoerklep fout	1. Controleer of vreemde materialen in de watertoevoerklep zijn terechtgekomen. 2. Controleer of de watertoevoerklep terminal is losgekoppeld (draden losgekoppeld). 3. Controleer of warm- en spoelconnectors niet verkeerd op elkaar zijn aangesloten. 4. Controleer of de PCB-terminal van de afvoerslang naar de wasmiddellade correct is verbonden. 5. Controleer of de transparante slang is geplooid of gescheurd. 6. Controleer of de waterspanning zwak is. 7. Bij wintervorst: controleer op bevriezing van de waterklep. 8. Vervang de watertoevoerklep indien nodig. 9. Controleer de hoofdPCB.
4C2	Watertoevoerklep fout - hoge watertemperatuur of bevriezing	1. Controleer of de watertemperatuur hoger is dan 50°C in de Wol- of Lingerie-cyclus. 2. Bij wintervorost: controleer op bevriezing. 3. Meet de watertemperatuur. 4. Controleer of dit probleem is opgelost nadat het systeem is opgewarmd.
5C	Afvoerpomp fout	1. Controleer of de afvoerpompmotor-impeller intern is beschadigd. 2. Controleer of de juiste spanning (220V) naar de onderdelen wordt geleverd (niet 110V). 3. Controleer of de afvoerslang is verstopt (injectie of vreemde materialen). 4. Controleer voor vreemde materialen in de afvoerpomp (rubberen band, munten, katoenen vezels, haarspeldjes). 5. Controleer of de waterpomp-terminal is verbonden. 6. Bij wintervorst: controleer op bevriezing. 7. Vervang de afvoerpomp indien nodig. 8. Controleer de hoofdPCB.
AC	Communicatie fout tussen hoofd- en sub-PCB	1. Controleer zorgvuldig de connectorverbindingen tussen sub- en hoofdPCB. 2. Controleer op incorrect of losse verbindingen. 3. Verwijder het sub-PCB C/panel en controleer op slecht solderen. 4. Vervang de sub-PCB indien nodig. 5. Controleer de draden op beschadigingen.
BC2	Schakelaar fout (Hoofdrelais)	1. Controleer of een ander knop dan de Power-knop continu is ingedrukt (langer dan 30 seconden). 2. Controleer op vervorming van interne kunststof injectiondelen. 3. Controleer of de schroef voor de sub-PCB-montage niet te strak is aangedraaid. 4. Vervang het hoofdrelais indien nodig. 5. Controleer de hoofdPCB.
CC	Koeling fout - watertemperatuur te hoog	1. Controleer of de watertemperatuur gelijk aan of hoger is dan 55°C en de machine niet afvoert (veiligheidsreden). 2. Controleer de temperatuursensor op fouten. 3. Zorg ervoor dat het hete water kan afvoeren voordat u verder gaat. 4. Laat het water afkoelen of controleer op afvoerobstructies. 5. Vervang de temperatuursensor indien nodig.
dC	Deurvergrendeling fout	1. Controleer op schakelcontactfouten door vervormde deursluiting. 2. Controleer of de deur niet met kracht is opengetrokken. 3. Controleer of dit probleem optreedt in hete wascyclussen (druk van interne temperatuurverandering). 4. Vervang de deurvergrendelingsschakelaar indien nodig. 5. Controleer de hoofdPCB.
dC1	Deurvergrendeling fout - schakelcontactfout of slecht geïsoleerde bedrading	1. Controleer of de deurvergrendelingsschakelaar terminal correct is verbonden. 2. Controleer of de deurvergrendelingsschakelaar terminal niet is beschadigd. 3. Controleer op slecht geïsoleerde bedradingassembly. 4. Vervang de deurvergrendelingsschakelaar of bedrading indien nodig. 5. Controleer de hoofdPCB.
dC2	Deurvergrendeling fout - Power-schakelaar continu in-/uitgeschakeld	1. Controleer of de Power-schakelaar niet continu wordt in- en uitgeschakeld (waardoor teveel warmte wordt gegenereerd). 2. Zorg dat de Power-schakelaar normaal wordt gebruikt. 3. Laat het systeem afkoelen. 4. Controleer de hoofdPCB op fouten.
HC	Verwarmingselement fout	1. Controleer of het verwarmingselement in de tub kortsluiting heeft of een draad is losgekoppeld. 2. Controleer het verwarmingselement op contactfouten of temperatuursensorfouten. 3. Controleer de connector op correcte verbinding. 4. Vervang het verwarmingselement indien nodig.
HC1	Verwarmingselement fout - waterbevriezing of temperatuursensor oververhitting detectie	1. Controleer of het water is bevroren en de waterlevel sensor zonder water actief is. 2. Controleer of de rode temperatuursensor in het centrum van het droogverwarmingselement correct werkt. 3. Controleer of de temperatuur 100-150°C bereikt (normale afschakeling). 4. Bij wintervorst: controleer op bevriezing en zorg dat de machine opwarmt. 5. Vervang de temperatuursensor indien nodig.
HC2	Verwarmingselement fout - rode temperatuursensor oververhitting	1. Controleer of de rode temperatuursensor in het centrum van het droogverwarmingselement actief is geworden (temperatuur hoger dan 145°C). 2. Druk zachtjes op de knop in het centrum. 3. De wasmachine zal normaal werken na het drukken. 4. Als de temperatuursensing instabiel is: vervang de temperatuursensor. 5. Controleer op functionele degradatie van de sensor.
LC	Waterlekkage fout	1. Controleer of het verwarmingselement correct is ingeplaatst. 2. Controleer of de luchslang uit positie is en waterlekking veroorzaakt tijdens de centrifuge. 3. Controleer of de tubbak bij de veiligheidsboutsteun niet is beschadigd. 4. Controleer op waterlekking aan de voorkant met schuimvorming (teveel wasmiddel). 5. Controleer of de slang naar de wasmiddellade correct is verbonden. 6. Controleer of de afvoerpompfilterkap correct is ingeplaatst. 7. Controleer of de afvoerslang lek is. 8. Controleer op beschadiging van condensslangen. 9. Controleer of de spuitmond-diafragma correct is ingeplaatst. 10. Controleer de waterlekkagesensor. 11. Controleer de afdichting van alle schroeven.
LC1	Waterlekkage fout - lekking in slangen of onderdelen	1. Controleer alle slangen op beschadigingen of barsten. 2. Controleer alle connecties op losheid. 3. Controleer of onderdelen correct zijn uitgelijnd. 4. Controleer op schimmelvorming of productverlies in slangen. 5. Vervang beschadigde slangen of onderdelen indien nodig.
OC	Overloop fout	1. Controleer of de afvoerslang is verstopt (injectie of vreemde materialen in smalle sectie). 2. Controleer of de waterlevel sensor niet correct werkt. 3. Controleer of water continu wordt aangevoerd door de watertoevoerklep. 4. Controleer of de waterlevel sensor defect is. 5. Controleer of de druksensor verstopt of beschadigd is. 6. Bij wintervorst: controleer op bevriezing of vreemde materialen in de watertoevoerklep. 7. Vervang sensoren of kleppen indien nodig.
TC1	Temperatuursensor fout - verwarmingselement oververhitting	1. Controleer of de waterlevel sensor zonder water actief is door bevriezing of ander probleem. 2. Controleer of de temperatuursensor in het centrum van het droogverwarmingselement correct werkt. 3. Controleer of de temperatuur 100-150°C bereikt. 4. Controleer of het verwarmingselement in de tub contactfouten heeft. 5. Controleer of de connector correct is verbonden. 6. Vervang de temperatuursensor indien nodig.
TC2	Temperatuursensor fout - condenseringstemp sensor beschadigd	1. Controleer of de temperatuursensor voor de luchtkanaalassemblage defect is. 2. Controleer op interne kortsluiting of draadverbreking. 3. Controleer of de connector uit positie is of contactfouten heeft. 4. Bij wintervorst: controleer op bevriezen van de sensor. 5. Vervang de temperatuursensor indien nodig.